ГОСТ Р 56008—2014
сертификации, отражающим программу испытаний.
В случае, если сертифицируемая продукция изготавливается на нескольких площадках,
испытания по выбору органа по сертификации могут быть проведены на образцах, признанных
типовыми, отобранных на одной из площадок при условии обеспечения изготовителем единой
технологии, единых требований к материалам (комплектующим), единой технической документации и
(или) единой системы менеджмента качества.
6.8 Испытания типового образца (типовых образцов) или единичного изделия мебельной
продукции проводятся аккредитованной испытательной лабораторией. Протокол испытаний
передается органу по сертификации продукции и заявителю.
Объем испытаний сертифицируемой мебельной продукции, в том числе при инспекционном
контроле, определяет орган по сертификации продукции.
6.9 Анализ состояния производства проводится при использовании схем сертификации 1с и 2с.
6.9.1 Анализ состояния производства проводится с целью установления наличия у изготовителя
необходимых условий для обеспечения постоянного соответствия выпускаемой продукции
установленным требованиям.
Анализ состояния производства позволяет получить дополнительную информацию к
результатам испытаний и распространить разовую оценку продукции на все время производства
продукции в пределах действия сертификата соответствия.
Порядокпроведенияанализасостоянияпроизводстваустанавливаетсяорганомпо
сертификации в Руководстве по качеству на основе положений ГОСТ Р 54293.
6.9.2 Состав работ по анализу состояния производства включает:
запрос и получение исходных документов от заявителя;
- составление и утверждение программы проверки производства;
- согласование с заявителем сроков и условий проверки;
- осуществление проверки производства на месте;
- оформление результатов проверки;
принятие решения по проверке.
6.9.3 Программа проверки должна содержать задания по различным аспектам производства,
влияющим на безопасность продукции в пределах требований, устанавливаемых [1].
6.9.4 Объектами проверки являются:
- средства технологического оснащения;
- персонал;
- средства измерений;
документация (конструкторская, технологическая, регистрационно-учетная);
- инфраструктура (территория, производственные помещения, транспорт и т.п.);
- входной контроль;
специальные процессы (операции);
- приемочный контроль и периодические испытания;
маркировка готовой продукции.
6.9.5 По результатам анализа состояния производства оформляется акт, в котором приводятся
результаты проведенного анализа, отмечаются выявленные несоответствия и формулируются
выводы о способности заявителя обеспечить стабильность выпуска продукции, соответствующей
требованиям (1). В акте могут приводиться рекомендации по содержанию работ при инспекционном
контроле за сертифицированной продукцией. Форма акта проверки приведена в Приложении Л.
6.9.6 К значительным несоответствиям относятся:
- отсутствие элемента инфраструктуры (оборудования), необходимого для изготовления
заявленной на сертификацию продукции;
- отсутствие документации, предусмотренной [1];
-отсутствиесредствтехнологическогооснащения,установленныхтехнологической
документацией;
- использование неповеренных средств измерений или отсутствие поверенных средств
измерений;
- использование неаттестованного испытательного оборудования;
- отсутствие документации на процедуры входного контроля материалов, комплектующих либо
ее несоблюдение;
- отсутствие записей (регистрационно-учетной документации), подтверждающих проведение
приемочного контроля и (или) испытаний продукции на соответствие требованиям [1];
- несоответствие маркировки продукции требованиям (1).
6.9.7 При наличии значительных недостатков, существенно влияющих на стабильность
9