ГОСТ 32504—2013
- Проверка 10 % (не менее одного изделия для партии изделий менее 10 шт.) всех остальных
компонентов в каждой партии компонентов в соответствии с документальными спецификациями и
критериями приема поставщика/изготовителя.
-Для 01:
-Внутренний диаметр оправки должны проверять 100 %
к
онтролем после перфорации в
соответствии с ГОСТ 632 или [3].
-Должны проводить визуальный осмотр 100 %
к
онтролем базовых труб в каждой партии
базовых труб в соответствии с документальными спецификациями и критериями приема
поставщика/изготовителя на предмет проверки модели перфорации и отсутствия неровностей
перфорации.
- Проверка 100 % всех остальных компонентов в каждой партии компонентов в соответствии с
документальными спецификациями и критериями приема поставщика/изготовителя.
7.4.3 Проверка проволочной обмотки
7.4.3.1 Проверка размеров проволочной обмотки
Проверка размеров проволочной обмотки должна удовлетворять следующим требованиям:
- Q3 - размеры проволочной обмотки должны проверять в соответствии с документальными
спецификациями и критериями приема поставщика/изготовителя;
- 02 - размеры проволочной обмотки должны проверять в соответствии с документальными
спецификациями и критериями приема поставщика/изготовителя не менее одного изделия из партии;
- 01 - размеры проволочной обмотки должны проверять в соответствии с документальными
спецификациями и критериями приема поставщика/изготовителя в начале каждой катушки обмотки.
7.4.3.2 Сварной шов между проволочной намоткой и ребром жесткости
Сварной шов между проволочной намоткой и ребром жесткости должен удовлетворять
следующим требованиям:
- Q3 -прочность шва должна быть проверена в соответствии с документальными
спецификациями и критериями приема поставщика/изготовителя;
- 02 - прочность шва должна быть проверена методом испытаний на нагрузку в соответствии с
документальными спецификациями и критериями приема поставщика/изготовителя в начале и в
конце каждой партии блоков фильтров;
- 01 - прочность шва должна быть проверена методом испытаний на нагрузку в соответствии с
документальными спецификациями и критериями приема поставщика/изготовителя с одного конца
каждого блока фильтра.
7.4.3.3 Прочность проволочной обмотки/ребра
Прочность проволочной обмотки и ребра должна удовлетворять следующим требованиям:
- 03 - прочность проволочной обмотки и ребра должна быть проверена в соответствии с
документальными спецификациями и критериями приема поставщика/изготовителя;
- 02 - прочность проволочной обмотки и ребра должна быть проверена (не менее одного
изделия из партии);
- 01 - прочность проволочной обмотки и ребра должна быть проверена (не менее одного
изделия из партии) в соответствии с изменениями в номере пайки материала проволочной обмотки
или ребра.
7.4.3.4 Размер зазора проволочной намотки
7.4.3.4.1 Общие требования
Поставщик/изготовитель должен использовать один из следующих методов измерения размера
зазора проволочной обмотки:
- ручнойщупдляизмерениятолщинысразрешением25.4м
к
м(1калибр);
поставщик/изготовитель должен документально оформить процедуру проверки и критерии приема
для использования щупов при измерении зазоров;
- автоматические системы измерения, которые измеряют размер зазоров по длине фильтра с
разрешением не менее 25.4 м
к
м (1 калибр).
7.4.3.4.2 Проверка
Проверка размера зазоров должна удовлетворять следующим требованиям:
- 03 - проверку зазоров должны проводить в соответствии с документальными спецификациями
и критериями приема поставщика/изготовителя:
- 02 - разделить каждый блок фильтра на четыре приблизительно равные части и присвоить
каждой части линейное направление вдоль фильтра в положении приблизительно 0е, 90°, 180° и
270°. Измерить 10 прилегающих зазоров на линейном направлении в каждом секторе;
- 01 - разделить каждый блок фильтра на четыре приблизительно равные части и присвоить
каждой части линейное направление вдоль фильтра в положении приблизительно 0°. 90°. 180° и
270°. Измерить 50 прилегающих зазоров на линейном направлении в каждом секторе.
18