ГОСТ ISO 3776-3—2013
Размеры в миллиметрах
1 — материал ляи«.и; 2 — груз; 3 — шестигранный пруток*. 4 — барабан: S — коленчатый вал; б — шатун
*Материал — сталь, твердость ло Роквеллу от В-97 до В-101, обработка холодной ковкой,
размер {6.35 I 0.1) мм. радиус скруглемия кромок (0.5 ± 0.1) мм
Рисунок 3 — Испытание материала лямки на сопротивление истиранию
4.3Требования к устройствам
4.3.1 Общие требования
4.3.1.1 Устройства
Все устройства, которые при нормальных условиях касаются оператора, его одехеды или лямки
ремня, не должны иметь острых краев и заусенцев и должны быть сконструированы и/или располо
жены так. чтобы риск ранения оператора был минимален.
4.3.1.2 Механизм расстегивания пряжки
Конструкция механизма расстегивания пряжки должна минимализировать возможность непред
намеренного расстегивания. Пряжка с механизмом расстегивания в нормальном положении должна
иметь только одно отверстие, в которое может быть вставлена застежка, расположенное на конце
пряжки, предназначенном для вставления и застегивания застежки.
4.3.2 Сопротивление коррозии
4.3.2.1 Метод испытания
Три ремня безопасности в сборе должны быть испытаны солевым туманом no ASTM В117 на
протяжении:
• 50 часов для крепежных устройств, расположенных на полу или около пола, двумя периодами
по 24 часа в солевом тумане и по 1часу сушки;
• 25 часов для всех других устройств, в течение 24 часов в солевом тумане и 1 часа сушки.
Испытание необязательно для устройств, изготовленных из нержавеющей стали с содержанием
хрома не менее 11.5 %.
Три ремня безопасности в сборе должны быть расположены в камере с солевым туманом в раз
ных положениях, в которых наиболее вероятно развитие коррозии на наибольших участках. По окон
чании сушки ремень безопасности в сборе должен быть вымыт чистой водой до полного смытия соли.
После сушки в течение не менее 24 часов исследуют:
- крепежные устройства на образование металлической коррозии на значительных поверхно
стях. т.е. поверхностях, к которым можно прикоснуться шаром диаметром 19 мм;
6