ГОСТ ISO 4081—2013
Расширение AD, %, определяют по изменению длины наружной окружности или по изменению
наружного диаметра рукава по формулам (2) и (3).
Расширение по изменению длины наружной окружности вычисляют по формуле
АО = С’
~ С ° .
юр,(2)
С0
где С, — длина наружной окружности при установленном давлении, мм;
С0— длина наружной окружности в исходном состоянии, мм.
Расширение по изменению наружного диаметра вычисляют по формуле
j
АО =P ~ Р° •100.(3)
©о
l
где О, — суммадвухдиаметров, измеренныхперпендикулярнодругкдругу, при установленномдавле
нии. мм;
D0 — суммадвухдиаметров, измеренныхперпендикулярнодругкдругу.в исходномсостоянии, мм.
д) Устойчивость к электрохимическому воздействию
На рукавахи трубках, испытанныхпо SAE J 1684 (метод 1).должны отсутствоватьтрещины пообъ
ему или нарушения структуры.
h) Озоностойкость
На рукавах или трубках, испытанных по ISO 7326 (метод 2). при условиях, приведенных ниже, при
визуальном осмотре с двукратным увеличением должны отсутствовать трещины;
* парциальное давление озона; (501 3) МПа;
- продолжительность испытаний: (72 i 2) ч;
- температура: (40 ± 2) °С:
- относительное удлинение: 20 %.
i) Устойчивость к термическому старению
После старения рукавов или трубок no ISO 188 в течение (1000 ± 5) ч при температуре 100 °С
(тип 1), 125 °С(тип 2), 150 гС (тип 3) и 175 ’С (тип4) всеэлементы конструкциидолжны соответствовать
требованиям к прочности связи при испытании по перечислению Ь). гибкости при низкой температуре
при испытании по перечислению с) и озоностойкости при испытании по перечислению h).
j) Остаточное сжатие
Остаточноесжатие рукавов илитрубоквсехтипов, определенное по SAE J 1638 при сжатии в тече
ние(24 ± 2)ч при температуре 100 СС(тип 1), 125 °С(тип 2). 150 °С (тип3)и 175 5С(тип4),должно бытьне
более 50 %.
k)
Стойкость
к
поверхностному загрязнению моторным маслом
Рукава или трубки испытывают по приложению Вс использованием масла типа 3 по IS 01817. Все
элементы конструкции после испытания должны соответствовать требованиям к прочности связи при
испытании по перечислению Ь), гибкости при низкой температуре при испытании по перечислению с) и
озоностойкости при испытании по перечислению h).
) Испытание на воздействие давления/вибрации/температуры
Рукава или трубки испытываютпоприложению С.всеэлементы конструкции после испытаниядол
жны соответствовать требованиям к прочности связи при испытании по перечислению Ь). гибкости при
низкой температуре при испытании по перечислению с) (с разрывным давлением не менее 85 % отзна
чения исходного разрывного давления) и озоностойкости при испытании по перечислению h). Измене
ние наружного диаметра должно быть не более 15 %.
Изменение разрывного давления АР, %. вычисляют по формуле
АР = Р|100,(4)
где Р, — исходное разрывное давление, МПа;
Р2— разрывное давление после определения гибкости при низкой температуре. МПа.
Изменение наружного диаметра ДО, %, вычисляют по формуле
АО= ° 1~рг -100,(5)
о,
где О, — исходный наружный диаметр, мм;
02 — наружный диаметр после проведения испытания, мм.
4