ГОСТ ISO 4081—2013
5 Технические требования
В зависимости от условий эксплуатации рукавов и трубок испытания выбирают из приведенного
ниже перечня. Типовые испытания (в соответствии с разделом 6)для каждого типа рукавов или трубок
приведены в приложении Е.
a) Разрывное давление
Минимальное разрывное давление, определенное no ISO 1402 при стандартной лабораторной
температуре по ISO 23529. должно быть:
0.2 МПа (2 бар);
для трубок всех диаметров —
для рукавов:
диаметром до 18 мм включ. —
диаметром от 18 мм до 35 мм включ. —
диаметром св. 35 мм —
1.2 МПа (12 бар);
0.9 МПа (9 бар);
0,5 МПа (5 бар).
b
) Прочность связи (только для конструкций, имеющих два и более соединенных слоев)
Прочностьсвязимеждукаждойпаройсоединенныхслоев, определенная поISO8033. должна быть
неменее 1.8кН/мдля рукавов, не подвергавшихсяиспытаниям, инеменее 1,3 кН/м — для рукавовпосле
старения (см. перечисление i). после воздействия масла (см. перечисление к) и вибрации (см. перечис
ление I).
c) Гибкость при низкой температуре
Рукава и трубки внутренним диаметром до 25 мм включительно, имеющие свободный (незакреп
ленный) прямолинейный участок длиной не менее 300 мм. выдерживают при температуре минус
(40 ± 2) °С в течение(5.010,5) ч ииспытываютпо IS04672 (метод В). Послеизгибарукавов илитрубокв
течение 4 с вокруг оправки, охлажденной до температуры проведения испытания, радиусом, в десять
раз превышающим наружныйдиаметр рукава или трубки, при визуальном осмотресдвукратным увели
чением должны отсутствовать трещины. После проведения испытания разрывное давление рукавов
или трубок должно соответствовать требованию, установленному в перечислении а).
Рукава и трубки внутренним диаметром свыше 25 мм. имеющиесвободный (незакрепленный) пря
молинейный участок длиной не менее 300 мм, испытываютno SAE J20 (подпункт5.1.2). После проведе
ния испытания при визуальном осмотре с двукратным увеличением не должно быть трещин. После
проведения испытания разрывное давление рукавов или трубок должно соответствовать требованию,
установленному в перечислении а).
d) Устойчивость к сжатию
Изменение наружногодиаметра рукавов или трубок внутреннимдиаметромдо 16 мм. испытанных
по ISO 7233при абсолютномдавлении0.015 МПа (0.15бар) итемпературе 100 ВСвтечение 10 мин.дол
жно быть не более 30 %.
Изменение наружного диаметра рукавов или трубок внутренним диаметром от 16до 25 мм. испы
танных поISO 7233при абсолютномдавлении0.02 МПа (0.2 бар)и температуре 100 °Свтечение 10 мин.
должно быть не более 30 %.
Изменение наружногодиаметра рукавовили трубоквнутреннимдиаметром более25 мм, испытан
ных no ISO 7233 при абсолютном давлении 0.03 МПа (0.3 бар) и температуре 100 °С в течение 10 мин.
должно быть не более 30 %.
Изменение наружного диаметра ДО, %, вычисляют по формуле
дР = ° 2100,(1)
о,
где D2— наружный диаметр при установленном давлении, мм;
О, — наружный диаметр при исходном давлении, мм.
e) Устойчивость к изгибам (только для прямых рукавов или трубок номинальным диаметром до
19.5 мм включительно)
Коэффициент деформации (Г/D). определенный по ISO 10619-1, должен быть не менее 0,7. Для
изгиба используют оправки следующих диаметров: для рукавов и трубок диаметром не более
10.5 мм — 140 мм. для рукавов и трубокдиаметром от 10.5 мм до 16,5 мм включительно — 220 мм, для
рукавов и трубок диаметром от 16.5 мм до 19,5 мм включительно — 300 мм.
0 Устойчивость к расширению (только для рукавов)
Расширение, определяемое по приложению А, должно быть не более 12 %.
з