ГОСТ ISO 2303-2013
d)Поднимают затвор и очищают горловину смеси-
теля и верхнюю часть затвора. Опускают затвор0,54,0
е)
Проводят смешение
0,54,5
f)
Выгружают смесь
1,56,0
д)
После выгрузки смеси сразу проверяют ее температуру
подходя
щ
им
устройст
вом измерения температуры. Если значение температуры вне пределов диапа
зона 150 °С - 170 °С, смесь бракуют.
h) Пропускают смесь три раза при зазоре между валками 2,5 мм и температуре
поверхности валков (70 ± 5) °С.
i)Листуют смесь до толщины приблизительно 10 мм и проводят контрольное
взвешивание (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более
чем на плюс 0,5 % или минус 1,5 %, смесь бракуют и проводят повторное сме
шение.
j)Выдерживают смесь от 30 мин до 24 ч по возможности при стандартной темпе
ратуре и влажности по ISO 23529.
Закрытые резиносмесители небольшого объема не обеспечивают получение
достаточного количества смеси для завершающей стадии смешения на вальцах,
поскольку требуется масса смеси в три раза превышающая указанную в рецептуре.
В таких случаях закрытый резиносмеситель можно использовать для завершающей
стадии смешения. Регулируют температуру в смесительной камере и/или массу за
грузки для того, чтобы конечная температура выгружаемой смеси не превышала
120 °С.
5.2.3.3.3 Стадия 2 - окончательное смешение
Перед проведением окончательного смешения выдерживают смесь не менее
30 мин или до достижения температуры окружающей среды. При смешении обес
печивают равномерное распределение всех ингредиентов. Температура выгружае
мой смеси после смешения не должна превышать 120 °С.
Для выполнения данного требования при использовании закрытого резинос-
месителя при необходимости регулируют массу загрузки, температуру в смеси-
11