ГОСТ ISO 4656-2013
5.4 Устройство измерения крутящего момента, представляющее собой датчик
нагрузки для записи кривой крутящего момента.
Абсорбтометры типов С и DABS, оснащенные встроенной системой сбора
данных для записи кривой крутящего момента и вычисления конечной точки опре
деления. Абсорбтометр типа Е может быть оснащен внешней системой сбора дан
ных^. В абсорбтометрах типов А и В используют пружину и амортизатор с клапаном
контроля демпфера, приводящий в действие выключатель предельного крутящего
момента, автоматически останавливающий роторы (5.3) и бюретку (5.5) после до
стижения предварительно заданного крутящего момента. Указания по проверке и
регулировке приведены в приложении В.
5.5 Бюретка для подачи жидкости с постоянной скоростью, предварительно
отрегулированная на подачу масла с скоростью (0,0670 ± 0,0004) см3/с
[(4,000± 0,025) см3/мин]. Указания по проверке бюретки приведены в приложении С.
5.6 Сушильный шкаф с естественной конвекцией, обеспечивающий поддер
жание температуры (125 ± 1) °С и равномерное распределение температуры в пре
делах ± 5 °С.
5.7 Весы, обеспечивающие взвешивание с точностью до 10 мг.
5.8 Эксикатор
5.9 Шпатель из мягкого материала для предотвращения повреждения смеси
тельной камеры.
6 Подготовка пробы
Пробу технического углерода массой, указанной в 8.3, сушат при температуре
125 °С в течение 1 ч в сушильном шкафу (5.6) в соответствии с ISO 1126, затем
охлаждают в эксикаторе (5.8) до температуры окружающей среды. Высушенную
пробудо проведения испытания хранят в эксикаторе.
7 Условия проведения испытания
Испытания предпочтительно проводить при температуре (23 ± 5) ’С. Темпе
ратуру смесительной камеры следует поддерживать ниже 30 °С.
3 Прибор поставляет фирма «НГТЕС», Luxembourg (см. сноску 2). Информация приведена
для удобства пользователей настоящего стандарта и не является рекомендацией ISO по использо
ванию указанного прибора. Допускается использовать другие приборы, обеспечивающие получение
аналогичных результатов.
4