ГОСТ ISO 4656-2013
А.5.2.6 Измельчают технический углерод шпателем (А.3.5), при этом ширина
самого крупного куска должна быть не более 0,25 см. Следят за тем, чтобы при про
ведении данной процедуры не было потерь технического углерода.
А.5.2.7 Опускают поршень и позволяют техническому углероду упасть назад в
цилиндр. При необходимости очищают щеткой (А.3.8) внутреннюю поверхность
втулки для полного перемещения технического углерода назад в цилиндр.
А.5.2.8 Процедуры по А.5.2.3 - А.5.2.7 повторяют еще два раза.
А.5.2.9 Извлекают втулку и повторяют процедуру по А.5.2.3 еще один раз.
А.5.2.10 С помощью правого клапана поднимают плунжер в верхнее положе
ние.
А.5.2.11 Выталкивают технический углерод из цилиндра поднятием поршня с
помощью левого клапана.
А.5.2.12 Возвращают поршень в нижнее положение с помощью левого клапа
на.
А.5.2.13 Переносят технический углерод в стальной стакан. Если подготов
ленный технический углерод не испытывают в течение 15 мин после сжатия, его
хранят в эксикаторе (А.3.9) или повторно высушивают перед испытанием при тем
пературе 125 °С в течение 1ч в соответствии с А.4.
5.2.14 Для определения числа абсорбции масла взвешивают сжатый техниче
ский углерод массой, указанной в таблице 1, с точностью до 20 мг.
А.6 Дополнительная информация
Информация о значении числа абсорбции масла сжатой пробы стандартного
образца технического углерода приведена в ASTM D 4821.
Важно проверить результаты, полученные на известном стандартном образце
технического углерода, чтобы определить, что результат находится в пределах тре
буемого интервала.
13