ГОСТ Р 52752—2007
5.4 Применяемые средства измерений геометрических параметров должны обеспечивать необ
ходимую точность измерений, определяемую в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.0. пункт 5.
Оценка точности измерений — по ГОСТ8.207.
5.5 Места измерений геометрических параметров определяют в соответствии с ГОСТ 26433.1,
пункт 7. если они не установлены вТУ и (или) рабочих чертежах.
6 Испытания отдельных элементов опалубки на прочность и жесткость
6.1 Испытание элемента опалубки на прочность и жесткость следует проводить до исчерпания
несущей способности (разрушения) элемента.
За значение достигнутой разрушающей нагрузки должно быть принято значение нагрузки, при
котором наблюдается:
- непрерывное и (или) резкое нарастание прогибов при практически неизменнойдостигнутой мак
симальной нагрузке:
- резкоеснижение нагрузки последостижения ее максимального значения.
6.2 По значению разрушающей нагрузки путем деления его на соответствующий коэффициент
безопасности, принятыйприпроектировании, определяютдопустимую (расчетную)нагрузку наэлемент
при бетонировании. Допустимая нагрузкадолжна указываться изготовителем вдокументе о качестве.
За фактический прогиб элемента принимается значение прогиба, измеренное в процессе испыта
ния при нагрузке, соответствующей значениюдопустимой нагрузки наэтот элемент.
Расчетная несущая способность R и расчетная жесткость Е элемента определяются по допусти
мой нагрузке ипофактическому прогибу, определенным порезультатамиспытаний (см. приложениеА).
6.3 Испытания грузозахватных приспособлений опалубки, а также подмостей, на которых распо
лагаются люди, ограждений идругих подобных элементов должны проводиться нагрузкой, превышаю
щей расчетную не менее чем на 25%. При освоении производстварекомендуется проводитьиспытание до
разрушения. Схема испытаний должна в наибольшей степени соответствовать рабочей схеме
примененияэлемента.
6.4 Для проведения испытанийследуетиспользоватьоборудование, обеспечивающее установку
испытуемого элемента и приложение к нему нагрузки по заданной схеме и позволяющее производить
нагружение усилием с погрешностью не более5 %.
Рекомендуется использовать для нагружения гидравлические или механическиедомкраты, стен
ды сдомкратами или испытательные прессы с силоизмерительными устройствами.
Стенд (опора) для испытания должен быть достаточно жестким для исключения влияния его
деформации на результаты испытаний.
6.5 Для измерения усилий при применении домкратов или прессов без силоизмерителей следует
применятьдинамометры поГОСТ 13837.
Для измерения прогибов следует применять приборы и инструменты с ценой деления не более
0.1 мм. в том числе механические и электрические прогибомеры. штангенциркули по ГОСТ 166 и (или)
прогибомеры штангенного типа, индикаторы часового типа по ГОСТ 577. нивелиры и теодолиты по
ГОСТ 10528 и ГОСТ 10529. стойки и штативы по ГОСТ 10197.
Допускаетсяиспользованиедругих приборов, обеспечивающихнеобходимуюточностьизмерения
нагрузок ипрогибов.
6.6 Усилия Р должны прилагаться поэтапно ступенями (долями), каждая из которых не должна
превышать 10 % установленной в проектнойдокументации расчетной нагрузки. После приложения каж
дой следующей ступени нагрузки испытуемый элемент следует выдерживать под нагрузкой не менее
10 мин.
На каждом этапе приложения нагрузок выполняют измерения прогибов испытываемогоэлемента.
Прогибы следует измерять у противоположных наружных граней элемента. Допускается измерять про
гибу одной изнаружныхгранейэлемента вслучаях, еслиизмерениясдругойстороныопасны илитехно
логическизатруднены. При неравномернойжесткостиэлементапоегоширинерекомендуется измерять
прогибтакже всередине ширины элемента.
6.7 Результаты испытаний оформляются актом, который хранится напредприятии — изготовите
ле опалубки.
В актедолжны быть указаны:
- наименование опалубки иее элементов, номера чертежей иорганизация-разработчик;
- дата проведения испытаний;
- принятая схема испытаний;
- методика испытаний;
4