ГОСТ 530— 2007
Фрагмент кладки из изделий со сквозными пустотами следует выполнять по технологии, исключаю
щей заполнение пустот кладочным раствором или с заполнением пустот раствором, о чемделается запись
в протоколе испытаний. Кладку выполняют в проеме климатической камеры с устройством по контуру теп
лоизоляции из плитногоутеплителя, термическое сопротивление теплоизоляции должно быть не менее
1,0 м2-°С/Вт. После изготовления фрагмента кладки его наружную и внутреннюю поверхности затирают
штукатурным раствором толщиной не более 5 мм и плотностью, соответствующей плотности испытуемых
изделий, но не более 1400 и не менее 800 кг/м3.
Фрагмент кладки испытывают вдва этапа:
- этап 1— кладку выдерживают и подсушивают в течение не менее двух недельдо влажности не
более 6 %;
- этап 2 — проводят дополнительную сушку кладки до влажности 1 % — 3 %.
Влажность изделий в кладке определяют приборами неразрушающего контроля. Испытания
в камере проводят при перепаде температур между внутренней и наружной поверхностями кладки
At = (f„ — О 540 °с - температуре в теплой зоне камеры /в= 18 °С — 20 вС. относительной влажности
воздуха (40 ♦ 5) %. Допускается сокращение времени выдержки кладки при условии обдува наружной
поверхности и обогрева внутренней поверхности фрагмента трубчатыми электронагревателями (ТЭНами).
софитами и др. до температуры 35 °С — 40 °С.
Перед испытанием на наружной и внутренней поверхностях кладки в центральной зоне устанавлива
ют не менее пяти термопар по действующему нормативному документу. Дополнительно на внутренней
поверхности кладки устанавливают тепломеры подействующему нормативномудокументу. Термопары и
тепломеры устанавливают так, чтобы они охватывали зоны поверхности ложкового и тычкового рядов клад
ки. а также горизонтального и вертикального растворных швов. Теплотехнические параметры фиксируют
после наступления стационарного теплового состояния кладки не ранее чем через 72 ч после включения
климатической камеры. Измерение параметров проводят не менее трех раз с интервалом в 2 - 3 ч.
Для каждого тепломера и термопары определяютсреднеарифметическое значение показаний за пе риод
наблюдений q, и t,. По результатам испытаний вычисляют средневзвешенные значения температуры
наружной и внутренней поверхностей кладкиj*p с учетом площади ложкового и тычкового измеряе
мых участков, а также вертикального и горизонтального участков растворных швов по формуле
С .= < а д > ’< ^ )-<1>
где t, — температура поверхности в точке /, “С;
F, — площадь /-го участка, м2.
По результатам испытаний определяют термическое сопротивление кладки R™. м2°С/Вт, с учетом
фактической влажности во время испытаний по формуле
Я,пр=д*/дср.(2)
где At- f Bp- , °С,
qcp— среднее значение плотности теплового потока через испытываемый фрагмент кладки. Вт/м2.
По значению Rвычисляютэквивалентный коэффициент теплопроводности кладки >.jnl(to), Вт/(м •’ С),
по формуле
) ^ в(со) = 6 I
r
: \(3)
где 5 — толщина кладки, м.
Строят график зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки
(см. рисунок 3) и определяют изменение значенияна один процент влажности А
к
м , Вт/(м °С). по
формуле
— ?->«2K(w, — Фг).(4)
Коэффициент теплопроводности кладки всухом состоянии /<,. ВТ/(м •С,С). вычисляют по формуле
***«.2или(5)
^■0 =~ W 1 ’Д ^> со *
12