ГОСТ Р ИСО 12981-1—2014
Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы ЙС Т А Н Д А Р ТР О С С И Й С К О ЙФ Е Д Е Р А Ц И И
МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ
Определение способности прокаленного кокса реагировать
с диоксидом углерода. Часть 1. Метод потери массы
Carbonaceous materials for the production of aluminium.
Calcined coke. Determination of the reactivity to carbon dioxide.
Part 1. Loss in mass method
Дата введения —2015—07—01
1Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения способности прокаленного нефтяного
кокса, используемого для изготовления анодов в производстве алюминия, реагировать с диоксидом
углерода.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ИСО 383 Посуда лабораторная стеклянная. Взаимозаменяемые конические притертые
соединения (ISO 383. Laboratory glassware; Interchangeable conical ground joints)
ИСО 5725-2 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть
2: Основной метод для определения повторяемости (сходимости) и воспроизводимости стандартного
метода измерений (ISO 5725-2, Accuracy {trueness and precision) of measurement methods and results.
Part 2: Basic method for the determination of repeatability and reproducibility of a standard measurement
method)
ИСО 6375 Материалы углеродные для производства алюминия. Кокс для электродов. Отбор
проб (ISO 6375. Carbonaceous materials for the production of aluminium; Cokes for electrodes; Sampling)
ИСО 8723 Материалы углеродные для производства алюминия. Прокаленный кокс.
Определение содержания масла. Метод экстракции растворителем (ISO 8723. Carbonaceous materials
for the production of aluminium: Calcined coke: Determination of oil content; Method by solvent extraction)
ИСО 12984 Материалы углеродные для производства алюминия. Прокаленный кокс.
Определение гранулометрического состава (ISO 12984, Carbonaceous materials used in the production
of aluminium. Calcined coke. Determination of particle size distribution)
3 Сущность метода
Пробу кокса массой 5 г с размером зерна от 1 мм до 1,4 мм помещают в струю диоксида
углерода (С02) скоростью 50 л/ч приблизительно на 100 мин при температуре 1 000 °С. Замеряют
потерю массы.
4 Реактивы
4.1 Диоксид углерода С02, имеющий чистоту не менее 99,9 % по объему и уровень содержания
примесей не более:
- 0 2:100 мкмоль/моль,
- Н20 : 130 мкмоль/моль.
- N2+ Аг: 800 мкмоль/моль.
4.2 Стандартный образец с аттестованным значением способности вступать в реакцию с
диоксидом углерода, равным 10 % по массе.
Издание официальное
1