ГОСТ Р МЭК 61189-1—2012
- регуляторы потока (Регуляторы потока должны регулировать лоток азота и кислорода.):
- конденсатор (Выходящие из камеры газ и кислород конденсируются с применением водяного
охлаждения. Для определения скорости генерации пара рекомендуется собирать конденсат и изме
рять его количество.);
- 20 %-ный раствор соляной кислоты (HCI);
- нейтральный органический растворитель.
5.3.4 Мотод
5.3.4.1. Подготовка образца
5.3.4.1.1 Образец печатных плат без защитного металлического покрытия
Образец печатных плат без защитного металлического покрытия должен быть обезжирен в те
чение 1 мин в нейтральном органическом растворителе при комнатной температуре, высушен, по
мещен на 15 с в раствор соляной кислоты, промыт в деионизированной воде и просушен на горячем
воздухе.
5.3.4.1.2 Образец печатных плат с защитным металлическим покрытием
Образец печатных плат с защитным металлическим покрытием должен быть обезжирен в те
чение 1 мин в нейтральном органическом растворителе при комнатной температуре и просушен на
горячем воздухе.
5.3.4.1.3 Образец печатных плат с защитным органическим покрытием
Образец печатных плат с защитным органическим покрытием недопустимо подвергать очистке.
5.3.4.1.4 Образец печатных плат с защитным противоокислительным флюсом
Образец печатных плат с защитным противоокислительным флюсом должен быть очищен от
флюса в нейтральном органическом растворителе при комнатной температуре.
5.3.4.2 Последовательность испытания
a) Помещают образец в держатель. Плотно закрывают испытательную камеру.
b
) Подают азот при скорости потока приблизительно 500 мл/мин (азот действует как очиститель
и предотвращает окисление образцов во время нагревания и последующего охлаждения).
c) Включают вращающийся механизм, приводящий в движение держатель образцов.
d) Включают генератор пара на полную мощность, пока температура внутри камеры не превы
сит 90 °С, и не появится конденсат из конденсатора.
e) Необходимо поддерживатьтемпературу науровне (100 ± 2)°С в течение, как минимум. 5 мин.
что соответствует скорости потока конденсата 4 мл/мин.
0 Прекращают подачу азота, а интенсивность подачи потока пара в камеру должна быть стаби
лизирована на уровне (5 ± 0.5) л/мин.
д) Обеспечивают подачу смеси кислорода и азота (20 % кислорода и80 % азота) в камеру и под
держивают скорость потока, равную (100 ± 10) мл/мин. Допускается использовать чистый кислород и
скорость потока, равную (20 ± 0.5) мл/мин.
h) Время воздействия пара должно составлять (60 ± 5) мин. после чего прекращают подачу
смешанного газа и вращение образца.
i) Очищают камеру с помощью азота при интенсивности подачи приблизительно 500 мл/мин. а
генерацию пара прекращают.
j) Испытательную камеру остужают до температуры в пределах от 40 °С до 50 *0, после чего
допускается прекратить очистку азотом.
5.3.4.3 Испытание на паяемость
Образец должен быть извлечен из испытательной камеры, просушен (погружением в изопро
пиловый спирт) и испытан на паяемость. как определено в соответствующих технических условиях
или технических требованиях документа на поставку потребителю. Эталонную проверку проводят в
течение 15 мин. Образец следует проверять только на паяемость. и образования вздутий и рассло
ения допускается не учитывать.
5.3.5 Протокол
Протокол должен содержать:
a) номер метода испытания и индекс издания;
b
) дату проведения испытания;
c) идентификацию испытуемого материала.
d) информацию о любом отклонении от данного метода испытаний;
е) результаты испытания;
0 информацию о специалисте, проводившем испытание.
7