ГОСТ 32406— 2013
Примечания
1 Для шлифовальных кругов с наружным диаметром или диаметром отверстия, не предусмотренным
ГОСТ 2270. ширину кольцевой прижимной поверхности и высоту фланцев выбирают по ближайшему размеру.
2 Для отрезных кругов со сплошной режущей кромкой с наружным диаметром до 100 мм. высотой до 0.2 мм
диаметр прижимных фланцев должен быть равен 0.5 наружного диаметра крута; для остальных кругов — 0.3.
5.14 Между прижимными фланцами и инструментом должны ставиться прокладки из картона или
другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1,0 мм.
Прокладка должна перекрывать всю прижимную поверхность фланца и равномерно выступать
наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.
Не допускается использовать этикетку на круге в качестве прокладки.
5.15 При закреплении инструмента не допускается применение насадок на гаечные ключи, удар
ного инструмента.
5.16 На станках с ручной подачей изделий запрещается использовать рычаг для увеличения уси
лия прижима обрабатываемой детали ккругу.
5.17 При обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке, следу
ет применять подручники. Подручники должны быть передвижными, обеспечивающими установку и за
крепление их в требуемом положении. У станков, имеющих два подручника, каждый подручник должен
иметь независимое перемещение. Перестановка подручников во время работы не допускается.
Подручники должны иметь достаточную площадку для обеспечения устойчивого положения об
рабатываемого изделия. Подручники следует устанавливать так. чтобы верхняя точка соприкоснове
ния изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через
центр круга, но не более чем на 10 мм.
Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального кругадолжен быть мень
ше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.
Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других
дефектов.
5.18 У станков с электромагнитными плитами должны быть блокирующие устройства, обеспечи
вающие автоматический отвод шлифовального круга от изделия и выключение перемещения стола в
случае прекращения или падения ниже допустимого значения электрического напряжения.
5.19 При замене электродвигателя станка или изменении передаточного отношения привода в
паспорте станка должна быть сделана соответствующая запись.
5.20 Минимальный диаметр сработанных шлифовальных кругов без корпуса при креплении на
винте с диаметром головки d2по ГОСТ 2270; d2 + 2 мм; шлифовальных головок, шлифовальных кругов
без корпуса при креплении на оправке диаметром d, по ГОСТ 2270: d, + 2 мм.
6 Проверка соответствия требований безопасности
6.1 Перед испытаниями инструмент должен быть осмотрен на отсутствие трещин, отслаивания
алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида бора.
6.2 Алмазные шлифовальные круги, шлифовальные круги из кубического нитрида бора на связке
V с керамическим корпусом должны быть проверены на отсутствие трещин простукиванием их в под
вешенном состоянии деревянным молоточком массой 150— 200 г. Круг без трещин должен издавать
чистый звук.
П р им е чание — Допускается круги массой более 16 кг простукивать без подвешивания, при этом удар
деревянного молоточка наносят под углом 45’ к горизонтальной плоскости.
6.3 Испытания должны быть проведены изготовителем и потребителем.
6.4 Виды испытаний
6.4.1 Испытания на механическую прочность
Шлифовальные круги, шлифовальные головки, отрезные круги со сплошной режущей кромкой
должны быть испытаны на механическую прочность, которая определена коэффициентом запаса проч
ности Sbrmin и коэффициентом пробного пуска fpt.
5