ГОСТ 32405—2013
5 Методы контроля и испытаний
5.1 Внешний вид фрез контролируют визуально с помощью лупы ЛП-1—4хпо ГОСТ 25706.
5.2 При контроле размерных параметров фрез применяют методы и средства измерения, по
грешность которых должна быть не более:
- значений, указанных в ГОСТ 8.051, — при измерении линейных размеров;
- 35 % допуска на проверяемый угол»»угловых»;
- 25 % допуска на проверяемый параметр — при контроле формы и расположения поверхно
стей.
5.3 Шероховатость поверхностей фрез проверяют сравнением с эталонами шероховатости по
ГОСТ 9378 или с образцами-эталонами фрез, имеющими параметры шероховатости не более ука
занных в 3.2.3.
5.4 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости про
водят на фрезерных станках с применением вспомогательного инструмента, соответствующих уста
новленным для них нормам точности и жесткости.
5.5 Испытания фрез следует проводить на образцах из конструкционной легированной стали,
нержавеющей стали или жаропрочной стали, имеющих обработанную поверхность с параметрами
шероховатости не более Ra 2.5 мкм.
5.6 В качестве смаэывающе-охлаждающей жидкости следует применять, для конструкцион
ных легированных сталей — 5 %-ный—10 %-ный раствор эмульсолов ЭТ-2. Укринол-1 в воде; для
нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов — 10 %-ный—15 %-ный раствор эмульсолов ЭТ-2.
Аквол-6 в воде.
5.7 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости про
водят при фрезеровании уступов на режимах, указанных в таблице 4.
Таблица 4
Обрабатываемый
материал
Скорость
ТвердостьДиаметр фрезы, ммрезания.
М.1МИИ
Подача на
зуб. мм.’зуб
Ширина
фрезе-
роеами*.
мм
Глубина
фрезе
роваммя
мм
ГОСТ 4543
Сталь марки 40Х по36—47HRCОт 1до 2.5 включ.10—200.003—0.0051—30.2—0.4
Св. 2.5 до 6 включ.
30—400.005—0.0103—6
0.5—1.0
Се. 6
45—500.020—0.0308—10
1.0—3.0
Сталь марки 12Х18Н9Т
по ГОСТ 5632
В состоянии
поставки
От 1до 2.5 включ.
10—200.003—0.0051—3
0.1—0.2
Св. 2.5 до 6 включ.
20—250.0122—4
0.2—1.0
Св. 6
25-400.025
ю
i
•V
1.0—2.0
Жаропрочныйсплав
марки ХН77ТЮР по
ГОСТ 5632
47—52 HRC
От 1до 2.5 включ.
5—100.003—0.0051—3
0.1—0.3
Св. 2.5 до 6 включ.
10— 150.0052 -4
0.3— 1.0
Св. 6
20—250,0104—6
1.0—2.0
5.8 При испытании фрез на работоспособность общая длина фрезерования должна состав
лять, мм. не менее.
100 — для фрез диаметром от 1.0 до 2.5 мм включ.;
200 —»»»
300 —»»»
400—»»»
се. 2,5 »4.0 мм »,
» 4,0 » 6,0 мм »;
» 6,0» 10.0 мм »;
500 —»»»» 10 мм,
5.9 После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкра
шиваний и сколов, они должны быть пригодны к дальнейшей работе.
5