ГОСТ 32405—2013
3.2.7 Конусность по всей длине режущей части должна быть. мм. не более:
0,01 для фрез диаметромдо 5 мм включ.:
0.02» »»св. 5 мм» 12 мм»:
0.03•* »»» 12 мм.
3.2.8 Средний Т и установленный Г, периоды стойкости фрез при обработке конструкционной
легированной стали при условиях испытаний по 5.7 должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2
I
а
I*-
Диаметр фрезы мм
Ту
мин
От 1 до 2.5 включ.208
Св. 2.53012
При обработке других материалов, указанных в 5.7. на средний период стойкости вводится по
правочный коэффициент:
0.6 — для нержавеющей стали;
0.5 — для жаропрочной стали.
3.2.9 Критерием затупления является допустимый износ по задней поверхности зубьев фрезы,
значения которого должны быть не более указанных в таблице 3.
Таблица 3
В миллиметрах
Диаметр фрезы
Допустимый износ
От 1 ДО 3 ВКЛЮЧ.0.15
Св. 3 до 6 включ.0.25
Св. 6 до 10 включ.0.30
Св. 10 до 16 включ.0.35
Св. 160.50
3.2.10 Маркировка
На хвостовике каждой фрезы диаметром свыше 5 мм должны быть четко нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- диаметр фрезы;
- длина режущей части;
- диаметр хвостовика для фрез диаметрами 2; 2.5; 3 мм;
- марка твердого сплава.
Маркировку фрез диаметром менее 5 мм следует указывать на этикетке, вкладываемой в упа
ковку.
3.2.11 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
3.2.12 Упаковка — по ГОСТ 18088.
4 Правила приемки
4.1 Приемка фрез — по ГОСТ 23726.
4.2 Периодические испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на
установленный период стойкости — один раз в год. Испытания проводят не менее чем на трех фре зах
любого типоразмера.
4.3 Допускается проводить испытания у потребителя.
4