ГОСТ Р МЭК 61249-2-4-2012; Страница 7

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р МЭК 61249-2-5-2012 Материалы для печатных плат и других структур межсоединений. Часть 2-5. Материалы основания армированные, фольгированные и нефольгированные. Листы армированные слоистые на основе целлюлозной бумаги, пропитанной бромированной эпоксидной смолой, армированные по поверхности стеклотканью E-типа, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированные медью (Настоящая часть стандарта МЭК 61249 устанавливает требования к листам на основе целлюлозной бумаги, пропитанным бромсодержащей эпоксидной смолой, армированным снаружи стеклотканью Е-типа, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированным медью, толщиной от 0,80 до 1,60 мм. Данный класс материалов широко известен в Российской Федерации как гетинакс) ГОСТ 32393-2013 Нефтепродукты. Определение температуры застывания методом вращения (Настоящий стандарт устанавливает метод определения температуры застывания нефтепродуктов с использованием автоматического прибора, непрерывно вращающего охлаждаемую испытуемую пробу. Настоящий метод применяют при температуре от минус 57 °С до плюс 51 °С, однако программа межлабораторных испытаний 1992 г., была проведена при температуре от минус 39 °С до плюс 6 °С (см. 13.4). Настоящий метод определяет отсутствие течения нефтепродуктов при кристаллизации образца и/или увеличении его вязкости. Настоящий метод не предназначен для испытания сырой нефти. Значения в единицах системы СИ рассматривают как стандартные. Другие единицы измерения в настоящий стандарт не включены. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием) ГОСТ 32392-2013 Нефтепродукты. Определение коксового остатка микрометодом (Настоящий стандарт устанавливает метод определения содержания коксового остатка (микрометод), образовавшегося после выпаривания и пиролиза нефтепродуктов при установленных условиях, и предназначен для определения склонности таких продуктов к образованию кокса (примечание 1). Результаты испытания по настоящему стандарту эквивалентны результатам испытания с использованием метода Конрадсона по ASTM D 189)

Страница 7

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р МЭК 61249-2-4—2012

6.3 Толщина материала

Толщину фольги допускается указывать при заказе материала. При определении толщины фоль-

гированного материала по методике 2D01 в соответствии с МЭК 61189-2 его толщина вместо с медной

фольгой должна соответствовать значениям, указанным в таблице 2. Должен применяться жесткий до

пуск. если не указаны иные.

Значение толщины и допусков не распространяются на кромку шириной 25 мм на листах и 15 мм

на заготовках, поставляемых изготовителем. Значение толщины листа не должно отклоняться от номи

нального значения более чем на 125 % указанного допуска.

6.4 Изгиб и скручивание (коробление винтом)

При проверке фольгированного материала по методике 2М01 в соответствии с МЭК 61189-2 раз

меры изгиба и скручивания должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

Т аб л и ца 2 — Номинальная толщина и допуск на толщину материала

и двухсторонних плат) (номинальная толщина), мм

Толщина, включая металлическую фольгу

Требование к допускай,

им

(материал, предназначенный для односторонних

Свободный допуск

Жесткий допуск

Саорхжесткий допуск

От 0.80 до 1.00 включ.

0.13

0.09

0.07

Свыше 1.00 »1.30 »

0.17

0,11

0.08

я 1.30» 1.60»

0,20

0.13

0.10

6.5 Свойства, характеризующие прочность сцепления фольги

Требования к прочности на отслаивание фольги и на отрыв контактной площадки указаны в табли

це 3. Эти требования применяются к медной фольге обычной толщины.

Т аб л и ца 3 — Прочность на отрыв контактной площадки и прочность на отслаивание фольги

Свойство

Метод испытаний

(МЭК 61189-2)

Требования

Толщина медной фольги

16 мкм

(152 г/м*)

35 мкм

(305 г/м*)

Прочность на отрыв контактной площадки2М05

По согласованию между

изготовителем и заказчиком

Прочность на отслаивание после термоудара 20 с.2М14

Н/мм, не менее

0.51.0

Отсутствие вздутий и расслоений

Прочность на отслаивание после сухого тепла при2М15

125 ’С

Требования не установлены

Отсутствие вздутий и расслоений

Прочность на отслаивание после воздействия па2М06

ров растворителя*

Требования не установлены

Прочность на отслаивание после имитации метал2М16

лизации, Н/мм, не менее

0.450.9

Отсутствие вздутий и расслоений

Образование вздутий в результате термоудара2С05

Отсутствие вздутий и расслоений

* Растворители определяются по соглашению между заказчиком и изготовителем.

П р и м е ч ан и е — При возникновении трудностей из-за разрыва фольги или выхода из диапазона по

казаний при высокой температуре измерение на отслаивание может быть выполнено с использованием прово

дника шириной более 3 мм.