ГОСТ Р МЭК 61249-2-4-2012; Страница 6

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р МЭК 61249-2-5-2012 Материалы для печатных плат и других структур межсоединений. Часть 2-5. Материалы основания армированные, фольгированные и нефольгированные. Листы армированные слоистые на основе целлюлозной бумаги, пропитанной бромированной эпоксидной смолой, армированные по поверхности стеклотканью E-типа, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированные медью (Настоящая часть стандарта МЭК 61249 устанавливает требования к листам на основе целлюлозной бумаги, пропитанным бромсодержащей эпоксидной смолой, армированным снаружи стеклотканью Е-типа, нормированной горючести (вертикальный тест горения), фольгированным медью, толщиной от 0,80 до 1,60 мм. Данный класс материалов широко известен в Российской Федерации как гетинакс) ГОСТ 32393-2013 Нефтепродукты. Определение температуры застывания методом вращения (Настоящий стандарт устанавливает метод определения температуры застывания нефтепродуктов с использованием автоматического прибора, непрерывно вращающего охлаждаемую испытуемую пробу. Настоящий метод применяют при температуре от минус 57 °С до плюс 51 °С, однако программа межлабораторных испытаний 1992 г., была проведена при температуре от минус 39 °С до плюс 6 °С (см. 13.4). Настоящий метод определяет отсутствие течения нефтепродуктов при кристаллизации образца и/или увеличении его вязкости. Настоящий метод не предназначен для испытания сырой нефти. Значения в единицах системы СИ рассматривают как стандартные. Другие единицы измерения в настоящий стандарт не включены. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием) ГОСТ 32392-2013 Нефтепродукты. Определение коксового остатка микрометодом (Настоящий стандарт устанавливает метод определения содержания коксового остатка (микрометод), образовавшегося после выпаривания и пиролиза нефтепродуктов при установленных условиях, и предназначен для определения склонности таких продуктов к образованию кокса (примечание 1). Результаты испытания по настоящему стандарту эквивалентны результатам испытания с использованием метода Конрадсона по ASTM D 189)

Страница 6

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р МЭК 61249-2-4—2012

6 Неэлектрические свойства листов материала

6.1 Внешний вид фольгированной поверхности

Поверхность фольгированного материала должна быть без существенных дефектов, которые мо

гут оказать влияние на его пригодность использования по назначению.

Для распознавания дефектов в процессе проведения осмотра следует использовать методы ис

пытаний по 2М18 в соответствии с МЭК 61189-2.

6.1.1 Углубления (язвы и вмятины)

Должен быть определен размер углублений (обычно длина), и дана оценка их значимости в бал

лах для использования как меры качества:

- для размера от 0,13 до 0.25 мм оценка качества — 1 балл;

- для размера от 0,26 до 0.50 мм оценка качества — 2 балла;

- для размера от 0.51 до 0.75 мм оценка качества — 4 балла;

- для размера от 0,76 до 1.00 мм оценка качества — 7 баллов;

- для размера свыше 1.00 мм оценка качества — 30 баллов.

Чтобы установить класс дефектности, должно быть подсчитано общее число баллов дефектности

на площади 300 * 300 мм2:

- для класса дефектности А максимальное число баллов равно 29;

- для класса дефектности В максимальное число баллов равно 17;

- для класса дефектности С максимальное число баллов равно 5:

- для класса дефектности D максимальное число баллов равно 0;

- для класса дефектности X максимальное число баллов согласовывается с заказчиком.

Необходимый класс дефектности должен быть определен в заказе на поставку. Класс дефектно

сти А является классом дефектности по умолчанию.

6.1.2 Складки (морщинистость)

На медной поверхности не должно быть никаких складок.

6.1.3 Царапины

Царапины глубиной более 10 мкм и царапины, глубина которых более 20 % номинальной толщи

ны фольги, не допускаются.

Царапины глубиной менее 5 % номинальной толщины фольги не принимаются во внимание, если

их глубина не более 10 мкм.

Допускаются царапины глубиной от 5 % до 20 % номинальной толщины фольги на площади

(300 * 300) мм2, суммарной длиной до 100 мм.

6.1.4 Размеры выпуклостей

Выпуклости, как правило, возникают в процессе производства из-за дефектов плит, а также из-за

попадания под фольгу инородных частиц и вздутий.

Выпуклости, вызванные вздутиями или включениями инородных частиц, не допускаются. Допу

скаются следующие выпуклости ограниченных размеров, образовавшиеся в процессе производства

из-за дефектов плит пресса:

- класс дефектности А и X — максимальная высота выпуклости — 15 мкм. максимальная длина

— 15 мм:

- класс дефектности В и С — максимальная высота выпуклости — 8 мкм. максимальная длина

— 15 мм;

- класс дефектности D — максимальная высота выпуклости — 5 мкм, максимальная длина —

15 мм.

КлассА используется, если другой не определен в заказе на поставку.

6.1.5 Волнистость поверхности

Требования к волнистости поверхности не предъявляются.

6.2Внешний вид нефольгированной поверхности

Нефольгированная поверхность односторонне фольгированных листов должна иметь естествен

ный внешний вид. полученный в процессе отверждения. Незначительные несоответствия в цветедопу

стимы. Блеск нефольгированной поверхности зависит от плиты пресса, прокладочной пленки или про

кладочного листа. Допустимы вариации блеска в результате воздействия давления газов, выделяемых

в процессе отверждения.