ГОСТ 32330-2013
28.25.2Взвешиваютполныйкомплекткоалисцирующегофильтраи
записывают результат с точностью до 0,01 г. Массу испарившегося масла
определяют, вычитая из полученного результата массу чистого фильтра по 28.10.
28.25.3 При необходимости испарившееся масло сливают через кран в дне
корпуса улавливающего фильтра и хранят для дальнейших испытаний.
28.26 Удаляют трубку датчика давления и термопару,снимают верхнюю
часть реакционного сосуда. При очистке и повторной сборке дроссельную трубку и
кожух термопары можно не отсоединять (масло на наружной поверхности кожуха
возвращают в реакционный сосуд, прислоняя кожух к стенке сосуда).
28.27 Взвешивают и записывают массу нижней части реакционного сосуда
вместе с остатком масла с точностью до 0,01 г, затем остаток утилизируют или
сохраняют для дальнейшего анализа.
28.28 Очищают стеклянные и металлические детали, как описано в 30.1 -
30.7.
28.29 Вычисляют потерю массы эталонной жидкости от испарения с
точностью до 0,1 % (см. раздел 31).
28.30 Сравнивают полученный результат с установленным значением потерь
от испарения для эталонной жидкости. Если результат соответствует допустимым
пределам, продолжают испытание по 29.
28.31 Если результат отличается от установленного значения для эталонной
жидкости,проверяютправильностьвыполненияметодикииспытанияи
герметичность аппаратуры. Проверяют калибровку температурного контроллера и
устройства датчика давления.
П р и м е ч а н и е17 - Процедуры калибровки температурного контроллера и
контроллера давления приведены в руководстве по эксплуатации аппаратуры Селби-Ноак
для определения испаряемости.
43