ГОСТ 32414—2013
Образцы изготавливают способом механической обработки из трубы в продольном направлении
так, чтобы кромки образцов были ровными, без сколов и заусенцев.
Испытания проводят на маятниковом копре с номинальным значением потенциальной энергии
маятника 15 Дж.
Образцы из полипропилена гомополимера перед испытаниями кондиционируют при температуре
(23 ± 2) °С в течение 60 мин. Образцы из полипропилена блоксополимера кондиционируют при темпе
ратуре (0 ± 2) °С в течение 60 мин в воздушной среде или 15 мин в жидкой среде.
Удар должен наноситься по образцу со стороны наружной поверхности трубы в течение не бо
лее 10 с после извлечения образца из кондиционирующей среды. После удара проверяют состояние
образца. Критериями разрушения являются раскалывание образца или трещина через всю толщину
стенки.
Испытывают 10 образцов. За результат испытаний принимается количество разрушившихся об
разцов. выраженное в процентах.
Если при испытаниях десяти образцов разрушилось два или три образца, испытывают еще 20
образцов, и за результат испытаний принимается выраженное в процентах количество разрушившихся
из 30 образцов.
8.7 Определение изменения длины труб после прогрева проводят по ГОСТ 27078 в воздушной
среде при температуре (150 ± 2) X и времени выдержки 60 мин. Образцами для испытаний являются
отрезки труб длиной (200 ± 20) мм.
8.8 Показатель текучести расплава (ПТР) труб, фасонных частей и их материала определяют по
ГОСТ 11645 при температуре 230 С и нагрузке 2,16 кг.
Для определения изменения ПТР при переработке вычисляют абсолютное значение разности
ПТР исходного материала и ПТР изделия.
8.9 Определение изменения внешнего вида после прогрева фасонных частей проводят по
ГОСТ 27077 в воздушной среде при температуре (150 ± 2) °С и времени выдержки 30 мин.
По окончании испытаний образцы подвергают визуальному осмотру. В случае наличия трещин,
пузырей, расслоений, раскрытия линии спая определяют глубину проникновения повреждения и за
результат испытаний принимают выраженное в процентах отношение наибольшего значения глубины
проникновения повреждения к исходной толщине стенки в этом месте.
8.10 Для проверки герметичности сборных фасонных частей образец фасонной части снабжают
концевыми заглушками, заполняют холодной водопроводной водой (на поверхности образца не долж но
быть конденсата), подсоединяют к источнику давления и удаляют воздух. Испытания проводят при
окружающей температуре (23 ± 5) "С. Давление увеличивают до (50 ± 5) кПа и выдерживают в течение не
менее 1 мин. На образце фасонной части не должно быть видимых утечек.
8.11 Герметичность (водонепроницаемость) проверяют на соединениях труб и фасонных частей.
Образец для испытаний должен включать в себя не менее чем одно соединение отрезков труб (с рас
трубом или без раструба) и/или фасонных частей. Монтаж соединения проводят в соответствии с ин
струкцией изготовителя.
Конструкция концевых заглушек должна ограничивать действие осевой нагрузки на образец и
предотвращать разъединение соединения при действии внутреннего давления. Образец может быть
установлен для облегчения удаления воздуха на угол не более 12° от горизонтального положения.
Испытания проводят при окружающей температуре (23 ± 5) °С.
Образец, установленный в заглушки, полностью заполняют холодной водопроводной водой, при
этом на поверхности образца не должно быть конденсата. Образец подсоединяют к источнику давле
ния и удаляют воздух. Давление плавно увеличивают до 50 кПа (0.5 бар) и поддерживают с точностью
*2_у% в течение времени испытаний не менее 15 мин.
На образце в течение времени испытаний не должно быть видимых утечек.
Для определения допустимых отклонений размеров испытание может быть проведено на соеди
нениях труб и/или фасонных частей с минимальным средним наружным диаметром трубного конца и
максимальным средним внутренним диаметром раструба и канавки раструба.
8.12 Герметичность (воздухонепроницаемость) соединений труб и фасонных частей проверяют
в соответствии с рисунком 13. Образец для испытаний должен включать в себя не менее чем одно со
единение отрезков труб (с раструбом или без раструба) и/или фасонных частей. Монтаж соединения
проводят в соответствии с инструкцией изготовителя.
Конструкция концевых заглушек должна ограничивать действие осевой нагрузки на образец и
предотвращать разъединение соединения при действии внутреннего давления.
22