ГОСТ 32413-2013
Таблица 21
Номинальный наружный диаметр dn,
мм
110
125
160
200
250
315 и более
Масса падающего груза, кг,
+ 0.01
1,0
1,25
1.6
2,0
2.5
3,2
Высота падения груза должна быть 1600 мм для dn= 110 мм и 2000 мм для с(,£125 мм.
Отбор образцов труб следует проводить от одной партии. Образцами являются отрезки труб
длиной (200
±
10) мм, торцы которых отрезаны ровно и перпендикулярно оси трубы, без сколов
и трещин. На наружной поверхности образца по всей длине образующей наносят линии на
равных расстояниях друг от друга по окружности, в количестве, соответствующем таблице 22.
Таблица 22
Номинальный наружный диаметр dn, ммКоличество маркировочных линий
dn* 125 6
125 <dn£ 180 8
180 < 250 12
250 < d,..£ 355 16
>35524
Перед нанесением ударов образцы кондиционируют в жидкой или воздушной среде при
температуре (0
±
1) °С в соответствии с таблицей 23.
Таблица 23
Толщина стенки е.Время кондиционирования, мин
мм
£ 8.6
8.6 < е £ 14.1
> 14.1
Жидкая среда
15
30
60
Воздушная среда
60
120
240
Образец, извлеченный из кондиционирующей среды, укладывают на V-образное основание,
так чтобы удар приходился на середину длины образца, и подвергают ударам падающего груза
последовательно по каждой из нанесенных линий.
Время на испытание образца с момента извлечения из кондиционирующей среды должно
составлять не более: 10 с - для oU= 110 мм, 30 с - для 110 мм <£ 200 мм и 60 с - для d|-,>
200 мм. Если время на испытание образца закончилось, его в течение не более 10 с помещают
в кондиционирующую среду на не менее, чем 5 мин. Если время на испытание образца пре
вышено более чем на 10 с, образец подвергают повторному кондиционированию.
После каждого удара проверяют состояние наружной и внутренней поверхности образца,
фиксируя разрушения. Критериями разрушения являются раскалывание образца и трещины,
видимые без применения увеличительных приборов. Вмятины и складки на поверхности труб
25