ГОСТ ISO 11009-2013
(79.0 ♦ 1.0) еС, нагревают воду до заданной температуры нагревателем. Если аппарат оснащен одним
двигателем, приводящим в действие насос и испытательный подшипник, во время нагревания воды
снимают ремень со шкива оси подшипника.
8.3 После нагревания воды до установленной температуры регулируют скорость потока воды
через резиновую трубку в мерный цилиндр (5.8) (5.0 ± 0,5) см3/с с помощью клапана на обходной ли
нии. Скорость потока определяют с помощью секундомера (5.6) по объему жидкости, стекающей в
цилиндр в течение 10 с. Снимают резиновую трубку с форсунки и регулируют поток воды так. чтобы
она попадала на защитную крышку на 6.4 мм выше кругового зазора.
8.4 Проводят испытание (60 ± 5) мин с момента достижения скорости вращения подшипников
(63 ± 3) рад/с.
8.5 Выключают двигатель и нагреватель (при использовании). Снимают подшипники и защит
ные крышки и помещают на взвешенное предметное стекло (5.7). Снимают с подшипников защитные
крышки и помещают на наружные поверхности, чтобы влажная смазка была на воздухе.
8.6 Сушат подшипник и защитные крышки в термостате (5.9) в течение 15 ч при температуре
(77 ± 6) °С (см. примечание), затем взвешивают с точностью до 0,01 г для определения потерь смаз
ки. Смазку, оставшуюся на защитных крышках, и любые потери, возникающие при сушке, не следует
рассматривать как потери смазки при испытании.
П р и м е ч а н и е - Возможна потеря массы при испытании смазок, содержащих маловяз
кие масла, из-за испарения масла во время сушки. Для смазок, содержащих высоковязкие масла,
температуру сушки повышают до (93 ± 3) °С для облегчения удаления воды в течение заданного
времени.
9 Вычисления
Вычисляют потери массы за счет вымывания водой w. % масс., по формулам
А т е =
гп
2
-
/? /,
,
О )
А т а = т 3
- /и ,.
(2)
VV
100
(3)
___
А
/77.. -
А т .
=------------------------
А т
где т2 - масса смазки, подшипника и защитных крышек до проведения испытания,
г;
mi - масса подшипника и защитных крышек, г,
т3- масса смазки, подшипника и защитных крышек после проведения испыта
ния. г.
10 Оформление результатов
Регистрируют среднеарифметическое значение результатов двух определений как массовую
долю (% масс.) вымытой смазки при температуре испытания и указывают температуру сушки под
шипников и смазки. Результат округляют до целого числа.
11 Прецизионность
11.1 Общие положения
Прецизионность метода, полученная при статистическом анализе результатов межлабора
торных испытаний, приведена в 11.2 и 11.3.
11.1 Повторяемость г
Расхождение между результатами последовательных испытаний, полученными одним и тем
же оператором с использованием одной и той же аппаратуры при постоянных рабочих условиях на
идентичном испытуемом материале в течение длительного времени при нормальном и правильном
проведении испытания может превысить следующие значения только в одном случае из двадцати:
4