ГОСТ 32329—2013
12.1.1 Если описание внешнего вида пластинки находится на границе между двумя соседними
эталонами, пробеприсваиваютклассболеесильного потускнения. Если пластинкаимеетболее темный
оранжевый цвет, чем эталонная пластинка 1Ь)(таблица 1), оценивают пластинку по классу 1. При обна
ружении красного цвета пластинке присваивают класс 2.
12.1.2 Пластинка класса 2а) (таблица 1)может быть ошибочно оценена какпластинка класса За),
если медныйслой пластинки классаЗа) приобретаетпурпурный оттенок.Для выявления различияопус
кают пластинку в промывочный растворитель: пластинка 2а) будет иметь вид пластинки 1Ь). а окраска
пластинки За) неизменится.
12.1.3 Для отличия пластинки класса 2с) от пластинки класса ЗЬ)(таблица 1)помещаютпластинку
в испытательную пробирку размерами 25 х 150 мм и нагревают в горизонтальном положении на плитке
при температуре(340±30) “Св течение 4—6 мин.Температуру контролируюттермометромдля высоко
температурной перегонки, помещенным во вторую испытательную пробирку. После нагревания цвет
пластинки класса 2с) соответствует цвету пластинки класса 2d) и постепенно тускнеет, пластинка клас
са ЗЬ)будет иметь цвет пластинки класса 4а) (таблица 1).
12.1.4 Испытание повторяют при обнаружении пятен от пальцев, посторонних частиц или капель
воды, которые могли касаться пластинки при испытании.
12.1.5 Испытание также повторяют, если острые края пластинки оценивают классом выше, чем
большую часть поверхности пластинки, что является подтверждением того, что края были отшлифова
ны во время подготовки (полировки).
13 Протокол испытаний
13.1Регистрируют коррозионность в соответствии с одним из классов, перечисленных в табли
це 1.Указывают время и температуру испытания следующим образом:
Коррозия медной пластинки (X ч/У °С), класс Zp.
гдеX — продолжительность испытания, ч;
У — температура проведения испытания, “С;
Z — обозначение класса (1,2.3 или 4):
р — описание соответствующего класса Z. например а), Ь).
14 Прецизионность исмещение4»
14.1 Метод определения прецизионности вида «соответствует/не соответствует» существует
только для проб бензина (см. 14.1.1 и 14.1.2). Для настоящего метода испытания смещение неопреде
лено.
14.1.1 На основании результатов межлабораторных испытаний4* бензина в 2008 г., проведенных
с участием 18 лабораторий, получивших случайный набор 12 проб бензина, было установлено, что
результаты испытаний, полученные с использованием предварительно полированных медных пласти
нок4’, были статистически эквивалентны результатам, полученным на пластинках меди, подготовлен
ных вручную (т. е. степень предсказуемых расхождений между предварительно полированными и
полированными вручную медными пластинками не была статистически значимой). Прецизионность,
указанная в 14.1.2. определена статистически в рамкахданного испытания.
14.1.2 В связи с тем. что результаты по настоящему методу неколичественные и включают
несколько классов (например, 1,2.3 и 4) иописаний классов (например, а). Ь),с) ит. д.)коррозионности,
обычныестатистические методы комитета D02, такие какASTM D6300. дляопределенияпрецизионнос
ти не подходят. Взамен математической оценки «степени несоответствия» в условиях повторяемости г
ивоспроизводимости Ядля набораданных ILSбыл использован статистическийметод моделирования.
На основе последующего статистического подхода не было определено статистически значимой раз
ности в процентном несоответствии между условиями ги R для классов 1, 2 и 3. Однако для класса 4
образцы показали большее несоответствие внутри класса. На основании этой информации установле
но. что прецизионность метода г и R такая, что номинально существует 5 %-ная вероятность того, что
расхождение междудвумя любыми оценкамибудет превышатькритерии, приведенные в таблице 2.
4| Доступно в С&Р Catalyst Inc.. 2300 Riverside Dove. Unit 16G. Tulsa. OK 74114.
8