ГОСТ 32329—2013
пинцетом. Закрепляют пластинку зажимами и полируют боковые поверхности ватным тампоном с
порошком карбида кремния. Для полирования не используют круговые движения. Полируют пластинку
вдоль длинной оси. выходя за концы пластинки перед возвратным движением. Очищают пластинку от
металлической пыли чистыми ватными тампонами до получения чистых ватных тампонов. Очищенную
пластинкусразу же погружают в подготовленную пробу.
10.2.1 Для получения однородного коррозионного воздействия важно, чтобы поверхность плас тинки
была отполирована одинаково. Если кромки выглядят изношенными (эллиптическая поверх
ность), они показывают большую степень коррозии, чем центр пластинки. Равномерную полировку
обеспечивает использование зажимного приспособления (приложение Х1).
10.2.2 Важно соблюдать порядок подготовки пластинки, используя гранулы карбида кремния
необходимого размера, какописанов 10.1 и 10.2. Окончательную подготовкупроводят, используя грану
лы карбида кремния размером 105 мкм. Это больше, чем классбумаги 65 мкм. используемой настадии
подготовки поверхности. Использование при окончательной подготовке гранул карбида кремния боль
шего размера необходимодля образования неровностей (контролируемой шероховатости) на поверх
ности меди, которые выступают в качестве центра начала реакций коррозии.
11 Проведение испытаний
11.1. Общие положения
Условия проведения испытаний могут быть разными, характерными для конкретной продукции.
Для некоторых классов продукции возможно применение разных условий проведения испытаний (вре
мении/илитемпературы).Авиационныйбензин восновном испытываютвсосуде высокогодавленияпри
температуре 100 °С, другие топлива с высоким давлением насыщенных паров, например газовый кон
денсат. испытывают при температуре40 ’С. Некоторые жидкие продукты испытывают в испытательных
пробирках при температуре 50 °С. 100 °С или выше. Время и температуру, приведенные ниже, широко
используют и указывают в спецификации на продукт. Приведенные условия испытания являются реко
мендуемыми. Также могут быть использованы другие условия, установленные в спецификации на про
дукт или по согласованию между заинтересованными сторонами. При оформлении протокола
испытаний наряду с результатами указывают время итемпературу проведения испытаний (см. 13.1).
11.2 Испытания в сосудах высокогодавления
Дляавиационногобензина идругихобразцов свысокимдавлением насыщенныхпаровприменяют
сосуды высокогодавления.
11.2.1 Испытание авиационного бензина итопливадля турбореактивныхдвигателей
Помещают 30 см3 пробы [полностью очищенной, не содержащей осадка, взвешенной или раство
ренной воды (см. 9.3)) в химически чистую исухую испытательную пробирку размерами 25х 150 мм. Не
позжечемчерез 1мин послезавершенияокончательной подготовки (шлифования) опускаютв пробирку
медную пластинку. Помещаютпробиркус пробой в сосудвысокогодавления (рисунок 1) и плотно завин
чивают крышку. При одновременном испытании нескольких проб допускается готовить партию сосудов
высокого давления до полного погружения каждого сосуда высокогодавления в жидкостную баню при
температуре (100 ♦ 1) °С [(212 ± 2) °F). если время между подготовкой первой и последней проб мини
мальное. После выдерживания в бане в течение (120 ♦ 5) мин извлекают сосуд высокого давления и
погружают его на несколько минут в холодную воду (водопроводную воду). Открывают сосуд высокого
давления, вынимают испытательную пробирку иисследуют пластинку, как описано в 11.4.
11.2.2 Испытание газового конденсата
Испытание проводят в соответствиис 11.2.1 при температуре40 °С (104 °F)втечение(180±5)мин.
11.3 Испытание в испытательных пробирках
Для жидких продуктов используютиспытательные пробирки.
11.3.1 Испытаниедизельного топлива, топочного мазута, автомобильного бензина
Помещают 30 см3 пробы [полностью очищенной, не содержащей осадка, взвешенной или раство
ренной воды (см. 9.3)] в химически чистую исухую испытательную пробирку размерами 25x150 мм. Не
позже чем через 1 мин после завершения окончательной подготовки (полирования) опускают медную
пластинкув пробирку. При одновременном испытании несколькихпробготовят партию пробирок, закры
вая их пробкой с отверстием, такой как корковая пробка, до помещения каждой пробирки в жидкостную
баню притемпературе (50 ± 1) °С [(122 ±2)eF). время междуподготовкой первой ипоследней пробдолж
нобытьминимальным. Припроведениииспытаниязащищаютпробиркиот воздействия прямогосолнеч-
6