ГОСТ Р 55936—2014
Малярный стальной шпатель шириной 100 мм.
Металлическая линейка по ГОСТ 427.
Часы с секундной стрелкой по ГОСТ 10733.
7.3.3.2 Подготовка к испытанию ипроведение испытания
Для проведения испытаний изготовляют три образца размерами 100x100 мм и толщиной 3-4 мм.
Растворный состав наносят шпателем на бетонные плиты установленные в горизонтальном положении.
Обозначают контуры образцов. Излишки состава удаляют. Плиты с образцами устанавливают в верти
кальное положение и выдерживают в таком положении 30 мин. По истечении указанного времени из
меряют расстояние, на которое сместились образцы растворного состава под воздействием собст
венной массы.
Растворный состав считают прошедшим испытание, если все образцы не изменили своего пер
воначального положения.
7.4 Испытание затвердевших составов
7.4.1 Прочность затвердевших составов на сжатие и растяжение при изгибе в проектном возрас
те определяют по ГОСТ 310.4 со следующим дополнением.
Образцы выдерживают в течение 28 сут при температуре плюс (21 ♦ 3) °С и относительной
влажности (55 ± 10) %.
7.4.2 Прочность сцепления затвердевших составов с бетонным основанием определяют по
ГОСТ 31356 со следующими дополнениями.
7.4.2.1Образцы изготовляют с помощью трафарета из нержавеющей стали (или другого мате
риала. не деформируемого при постоянной температуре и не впитывающего воду) толщиной 3 или 4
мм с квадратными отверстиями размером 50x50 мм. Стенки отверстий трафарета должны быть об
работаны от заусенцев. Для лучшего снятия трафарета допускается смазывать стенки отверстий маслом
на органической или синтетической основе.
Образцы выдерживают в течение 28 сут при температуре (21 ± 3) °С и отно-сительной влажно
сти воздуха (55 ± 10) %. Число образцов должно быть не менее пяти.
7А.2.2 Основные характерные виды отрывов (разрывов) образцов приведе-ны на рисунке 2. Со
ставы. показавшие при испытаниях на двух и более образцах характер отрыва АТ-1, считают не про
шедшими испытания.
7.4.2.3Прочность сцепления (адгезию) с бетонным основанием при испыта-нии одного образца
Ап. МПа. определяют по формуле
An = F/S.(1)
где F — максимальная сила отрыва (разрыва) образца от основания. Н;
S — площадь контакта поверхности образца с основанием, мм2(S=2500 мм2).
Каждое единичное значение прочности сцепления вычисляют с точностью до 0.01 МПа.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение резуль-татов испытания
образцов А, МПа. показавших характер отрыва АТ-2 и АТ-3, рассчитанное с точностью до 0.01 МПа по
формуле
А = (А, ♦...+АПУп.
(
2
)
где п — число образцов (5 и более).
7.4.2.4Метод определения прочности сцепления затвердевших составов с бетонным основани
ем применяют как основной (арбитражный).
7.4.3 Определение прочности сцепления с утеплителем (пенополистиролом)
7.4.3.1Прочность сцепления с пенополистиролом определяют для затвер-девших клеевых и ба
зовых штукатурных составов в проектном возрасте по силе отрыва, приложенной к образцу через
стальной штамп с анкером, приклеенный к образцу затвердевшего состава, нанесенного на поверх
ность пенополистирольной плиты.
Дополнительно допускается проводить испытания для определения проч-ности сцепления (ад
гезии) с другими видами утеплителя, приведенными в ГОСТ Р 53785. при условии выполнения требо
ваний настоящего стандарта.
9