ГОСТ Р 55936—2014
ставы перемешивают в таре до однородной массы. Объем каждой точечной пробы должен быть не
менее 100 см1. Точечные пробы объединяют и тщательно перемешивают для получения объединен
ной пробы. Масса объединенной пробы должна быть не менее 1 кг.
Объединенную пробу делят на две равные части, одну из которых используют для проведения
испытаний, другую помещают в герметически закрывающийся сосуд, опечатывают, маркируют с ука
занием наименования и заводской марки состава, номера партии, даты отбора пробы и хранят в су хом
помещении в течение гарантийного срока (12 мес). Пробу используют при необходимости прове дения
арбитражных испытаний.
Допускается после отбора точечных проб дополнять количество состава в таре до номинальной
массы для дальнейшей реализации.
7.1.2 Подготовку проб составов для проведения испытаний следует выполнять в соответствии с
указаниями предприятия-изготовителя.
7.1.3 Изготовление образцов затвердевших составов следует выполнять в соответствии со
стандартом на метод испытания или с разделом 7 настоящего стандарта.
7.1.4 Испытания и изготовление образцов должны проводиться при темпе-ратуре (21 ± 3) °С и
относительной влажности воздуха (55 ± 10) %, если нет осо-бых указаний.
7.2Испытание заводских составов
7.2.1 Плотность заводского состава определяют по ГОСТ 5802.
7.2.2 pH заводского состава определяют по ГОСТ Р 52020.
7.2.3 Определение наибольшей крупности зерен и содержания зерен наибольшей
крупности наполнителя
7.2.3.1 Для определения наибольшей крупности зерен и содержания зерен наибольшей крупно
сти наполнителя применяют проволочные сита с квадратными ячейками по ГОСТ 6613:
- № 1.25;
1;
09; 063: 056; 05: 045 - для клеевых и базовых штукатурных составов;
- Ne 063: 056; 05; 045 - для выравнивающих шпаклевочных составов.
7.2.3.2 Навеску заводского состава массой (160 ± 2) г помещают в стакан вместимостью 400-500
см3и заливают водой объемом 200 см3. Содержимое стакана тщательно перемешивают стеклянной
палочкой, дают отстояться и жидкость сливают. Данную процедуру повторяют до тех пор. пока вода
над осадком не станет прозрачной. Осадок полностью переносят на фильтр, дают воде стечь и вы
сушивают фильтр с наполнителем в сушильном шкафу при температуре (100 ± 2) °С до постоянной
массы. Массу пробы считают постоянной, если разность между результатами двух последовательных
взвешиваний не превышает 0,2 % массы навески.
7.2.3.3 Наибольший размер зерен наполнителя определяют:
- по ситу № 1 (или с меньшей ячейкой по рекомендациям предприятия -изготовителя) - для
клеевых и базовых штукатурных составов;
- по ситу № 063 (или с меньшей ячейкой по рекомендациям предприятия-изготовителя) - для
выравнивающих шпаклевочных составов.
Содержание зерен наибольшей крупности наполнителя определяют взвешиванием остатка на
сите с наиболее крупным наполнителем.
За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов испыта
ний трех навесок.
7.2.4Контроль массы нетто заводского состава в таре проводят взвеши-ванием на технических
весах по ГОСТ Р 53228 с погрешностью взвешивания не более 30 г.
7.3Испытание растворных составов
7.3.1 Плотность, подвижность, сохраняемость первоначальной подвижности и водоудерживаю
щую способность растворных составов определяют по ГОСТ 5802.
Количество состава для определения подвижности должно быть не менее 6 л. Допускается оп
ределять подвижность растворного состава непосредственно в таре (ведре).
7.3.2 Сохраняемость первоначальной подвижности определяют через 40 мин после определе
ния подвижности на тех же пробах состава, что и первоначальные испытания. Пробы растворного
состава должны в течение контрольного времени (40 мин) находиться в открытой таре (ведре).
7.3.3 Определение стойкости к отеканию с вертикальных поверхностей
7.3.3.1 Средства испытания
Бетонные плиты по ГОСТ 31356 (3 шт.).
8