ГОСТ 32344-2013
проводят испытание в соответствии с 10.2. регистрируя объем пены в конце каждого периода про
дувки и отстаивания. В случаях, описанных в 10.2.1, процедуру испытания можно продолжить по эта пу
III.
10.3.1 Перед продолжением испытания необходимо проверить температуру масла и убедить
ся. что температура находится в пределах, указанных в 10.3. что свидетельствует о равновесии тем
ператур масла и бани. Такая практика контроля температуры масла перед продолжением испытания,
когда температура должна быть в требуемых пределах, послужила причиной установления в некото
рых лабораториях минимально необходимого времени выдержки (основываясь на конструкции ис
пользуемой бани и результатах анализа контроля температуры) для любой пробы масла, в течение
которого температура пробы достигает равновесия с температурой бани. Эти данные используют для
определения минимального времени выдержки последующих проб без проверки температуры масла
перед продолжением испытания. Если лаборатория устанавливает минимальное время выдержки,
она несет ответственность за поддержание необходимого контроля температуры в установленном
порядке.
10.4. Этап III
Разрушают пену после испытания при температуре 93.5 °С (10.3) перемешиванием. Выдер
живают цилиндр при комнатной температуре для охлаждения пробы до температуры ниже 43.5 °С.
Затем помещают цилиндр в баню при температуре (24,0 ± 0.5) °С. После достижения маслом темпе
ратуры бани помещают диффузор с чистой трубкой подачи воздуха в цилиндр, проводят испытание в
соответствии с 10.2, регистрируя объем пены в конце периодов продувки и отстаивания (см. 10.2.1).
10.5Некоторые смазочные материалы при смешивании с современными присадками (с
противопенными присадками, рассеянными на частицы малого размера), могут соответствовать
требованиям по вспениваемости. но не удовлетворяют этим требованиям после хранения более двух
недель. (Установлено, что полярные диспергирующие присадки притягивают и удерживают
противопенные частицы так. что явное увеличение размера противопенных частиц приводит к
уменьшению эффективности контроля вспениваемости по настоящему методу).
Если масло, находящееся на хранении, декантировать и залить в двигатели, трансмиссии или
коробки передач и дать этим узлам проработать в течение нескольких минут, оно будет соответство
вать требованиям по вспениваемости. Аналогично, если масло, находящееся на хранении, залить в
смеситель и перемешать, как описано в варианте А (10.5.1). это также рассеет противопенные час
тицы, удерживаемые в суспензии, и масло снова будет давать хорошие показания по настоящему
методу испытания. Для таких масел можно применять вариант А. Если противопенные частицы не
рассеиваются на достаточно мелкие частицы при перемешивании масла, масло не может соответст
вовать требованиям по вспениваемости. Если свежесмешанное масло было тщательно перемешано в
соответствии с вариантом А. возможно, что масло будет соответствовать требованиям по вспени
ваемости. в то время как заводская смесь никогда бы не соответствовала.
Следовательно, вариант А для контроля качества свежеприготовленных смесей в условиях
производства не пригоден.
10.5.1 Вариант А
Очищают в соответствии с 9.1.1 емкость высокоскоростного смесителя вместимостью 1 дм3.
Помещают в емкость 500 см3образца, измеренного при температуре от 18 °С до 32 °, закрывают
крышкой и перемешивают с максимальной скоростью в течение 1 мин. При перемешивании в образец
попадает значительное количество воздуха, поэтому образец отстаивают, пока пузырьки вовлеченно го
воздуха не диспергируются и масло не достигнет температуры (24 ± 3) °С.
В пределах 3 ч после перемешивания (при промывке диффузора толуол можно заменить рас
творителями с равноценными очищающими и растворяющими характеристиками) начинают испыта
ние по 10.2.
П р и м е ч а н и е 12 - Для вязких масел может быть не достаточно 3 ч для высвобождения
воздуха. Если требуется более длительное время, это записывают как примечание к результатам
испытаний.
11 Альтернативная процедура
11.1 Для ежедневных испытаний можно применять упрощенную процедуру испытания. Она
отличается от стандартного метода тем. что общий объем воздуха, используемый для продувания в
течение 5 мин, не измеряют после прохождения его через диффузор газа. Это исключает
использование оборудования для измерения объема воздуха и воздухопроницаемости соединений
для выпуска воздуха из мерного цилиндра в устройство для измерения объема, но требует точной
8