ГОСТ ISO 13357-1-2013
9.5 Градуированной пипеткой (6.11.2) добавляют (0,66
±
0.02) см3воды (5.1).
П р и м е ч а н и е - Для добавления воды используют подходящий шприц или микропипет-
ку необходимой точности.
9.6 Помещают колбу с неплотно закрытой крышкой, чтобы не допустить повышения давления,
в сушильный шкаф (6.7) на (120
±
5) мин.
9.7 Вынимают колбу из сушильного шкафа и перемешивают содержимое мешалкой (6.10) в
течение 5 мин
±
2 с.
Л
опасть мешалки должна быть на расстоянии (5
±
1) мм от дна колбы. Сразу же
после начала перемешивания проверяют скорость вращения вала мешалки, которая должна быть
равна (1500
±
50) об/мин.
9.8 Снова ставят колбу с неплотно закрытой крышкой в печь на (70
±
1) ч. Во избежание испа
рения воды крышку завинчивают приблизительно через 30 мин.
9.9 Вынимают колбу из печи и хранят в темноте при температуре окружающей среды в тече
ние следующих (24
±
2) ч. Идеально приготовление всех трех обработанных водой проб выполнять в
один день так. чтобы этапы фильтрации, указанные в 9.10 - 9.23. можно было провести через четыре
дня.
9.10 Помещают мембранный фильтр (6.2), находящийся в неплотно закрытой чашке Петри
(6.8). на 10 мин в печь (6.7). Во время этой и всех дальнейших операций мембранный фильтр можно
брать только за край пинцетом (6.5).
9.11 Правильно устанавливают мембранный фильтр (см. примечание ниже) в фильтроваль
ный аппарат (6.1). Аппарат должен быть заземлен, система под давлением должна быть герметична,
мерный цилиндр (6.3) был правильно расположен ниже фильтровального сосуда.
П р и м е ч а н и е- При правильном расположении мембранных фильтров верхняя часть
фильтра видна при обычном открытии камеры для фильтра.
9.12 Закрывают шаровой клапан (см. рисунок 2) и устанавливают требуемое давление газа с
точностью до
±
5 кПа в зависимости от вязкости масла:
- для класса вязкости (VG) no ISO менее 32 - 50 кПа:
- для класса вязкости (VG) no ISO от 32 до 46-100 кПа;
- для класса вязкости (VG) по ISO от 68 до 100 - 200 кПа.
9.13 Пипеткой (6.11.1) добавляют пробу (7.2). чтобы полностью смочить мембрану маслом.
9.14 Перемешивают пробу (9.9). резко переворачивая колбу 30 раз в течение (60
±
10) с. Каж
дое переворачивание должно завершаться отчетливым хлопком.
9.15 Немедленно переливают содержимое колбы в фильтровальную воронку, закрывают и
герметизируют крышку. Открывают шаровой клапан и сразу же корректируют давление.
9.16 Как только первая капля масла упадет в мерный цилиндр, включают таймер (6.6).
9.17 С помощью таймера регистрируют время с точностью до 0.2 с. при котором уровень в
мерном цилиндре достигнет отметок 10 см3 (7,0). 50 см3(Г50), 200 см3(Ггоз)и 300 см3 (Г300).
9.18 После получения значения Г5Свычисляют 7"v по формуле
Tv =6
(Гм —7"10) + 7"10.(1)
9.19 Регистрируют объем в мерном цилиндре за время 7V. рассчитанное по формуле (1).
9.20 Если необходимо измерить фильтруемость только на этапе I. испытание прекращают по
сле регистрации вышеуказанного объема.
9.21 Испытание прекращают, если время получения самого большого требуемого объема (7V
или 7зоо) превышает 7200 с (2 ч).
9.22 После регистрации времени получения самого большого требуемого объема закрывают
шаровой клапан и вентиль подачи газа, разгерметизируют аппаратуру и удаляют воронку.
9.23 Проверяют мембранный фильтр на однородность окрашивания. Если при визуальном
осмотре цвет мембранного фильтра не однороден, повторяют определение.
П р и м е ч а н и е - Неоднородность цвета указывает на то. что не вся поверхность мем
браны была использована при фильтровании масла и результаты будут невоспроизводимы.
10 Вычисления
-
— -
40
10.1 Фильтруемость на этапе I
Вычисляют фильтруемость F\, % об., на этапе I по формуле
F
’
=
V
2
-10
100
,(
2
)
где V - объем, собранный за время 7V(см. 9.19). см3;
Tv - время сбора объема V (см 9.18), с.
6