ГОСТ ISO 2023-2013
Т а б л и ц а З - Количество циклов изгиба для верха сапог
Толщина образца, мм
Количество циклов для обуви, не менее
формовойлитьевой
S 2.0125 00075 000
> 2.0 но S 2,25110 00050 000
>2,2590 00040 000
Оценивают только те части образа, которые во время испытания находятся под напряжением,
т.е. складки, имеющие форму ромба.
Отверстия или трещины, возникшие в результате повреждения от машины, не учитывают.
5.3 Условная прочность и относительное удлинение подошвы и каблука
Из подошвы и каблука аккуратно вырезают пластинки такого размера и толщины, чтобы
заготовить не менее десяти стандартных образцов для испытаний. Условную прочность и
относительное удлинение подошвы и каблука определяют в соответствии с ISO 37. Готовят десять
образцов в форме двухсторонней лопатки, из которых пять перед испытанием подвергают старению.
Испытывают три образца, среднее значение результатов испытаний которых должно соответствовать
значению, указанному в таблице 4. Если среднее значение менееуказанного в таблице 4. а
максимальное полученное значение более указанного в таблице 4. испытывают еще два образца.
менее
Т а б л и ц а 4 - Условная прочность и относительное удлинение подошвы и каблука
Толщина, мм
Условная прочность. МПа. неОтносительное удлинение. %.
не менее
Подошвы
S 9.0 8.5 250
>9.0. но S 10.0 8.0 225
> 10.0. но S 11.0 7.5 200
> 11.0 7.0 200
Каблука 7.0 200
После старения, проведенного в соответствии с требованиями, указанными в таблице 5.
среднее значение условной прочности и относительного удлинения не должно измениться от
среднего значения до старения более, чем на значение, указанное в таблице 5.
Т а б л и ц а б - Изменение значения условной прочности и относительного удлинения подошвы и
каблука после старения_____________________________________________________________________
Условия проведения старенияИзменение после старения, не более
условной прочности
относительного удлинения
Старение в термостате при
температуре (70 ± 1) °С в
течение 168 ч по ISO 188
± 20% от значения до ста
рения
От - 30% до + 10% от
значения до старения
5.4 Деформация каблука при сжатии
При испытаниях небольших ровных образцов, вырубленных из каблука, при температуре (70 ±
1) °С в течение 24 ч в соответствии с ISO 815 деформация сжатия не должна превышать 50%.
6 Герметичность
6.1 Требования
При испытаниях обуви в соответствии с 6.2 не должны появляться пузырьки воздуха. При
испытаниях ботинок появление пузырьков воздуха в области отверстий для шнурков и язычка не
указывает на негерметичность обуви. Ботинки испытывают в соответствии с 6.3, они должны быть
водонепроницаемы.
6.2 Испытания на герметичность
Герметизируют верх обуви и подают в нее воздух под давлением 10 кПа. Погружают обувь в
воду так. чтобы расстояние между поверхностью воды и верхним краем обуви было равно 75 мм.
Проверяют обувь на отсутствие пузырьков воздуха.
6.3 Испытания на герметичность ботинок
Ботинки погружают в воду на 16 ч так. чтобы расстояние между поверхностью воды и верхним
краем ботинок было равно 75 мм. Вынимают ботинки и осматривают их на наличие внутренних
протечек.
3