ГОСТ 31448—2012
4.1.3 Наружная поверхность труб должна быть очищена от грязи, масляных и солевых загрязне
ний. а также от консервационного покрытия (при наличии)с помощью соответствующих растворителей
или щелочных растворов, пара или открытого пламени.
4.1.4 На поверхности трубы содержание солей Fe*2должно быть не более 30 мкг/см2.
В качестве приемлемого уровня соляных загрязнений следует считать отрицательное значение
теста ферроцианадом калия в соответствии с методами приборного контроля. В случае превышения
количества солей поверхность трубы должна быть промыта раствором ортофосфорной кислоты или
дистиллированной(деионизированной)водой.
4.1.5 Рекомендуемая температура поверхности трубы перед проведением дробеметной (дробе
струйной) очистки — от плюс 50 °С до плюс 70 °С.
4.1.6 Поверхность труб обрабатывают методом дробеметной или дробеструйной очистки. Сте
пень чистоты должна быть Sa 2 1/2. а шероховатость поверхности Rz 40—80 мкм. После очистки
поверхность труб должна быть очищена от пыли.
Частицы пылидолжны бытьдиаметром не более 100 мкм.
4.1.7 Все наружные дефекты после очистки должны быть устранены.
Отремонтированныеучастки площадью более 100 см2должны иметь шероховатость поверхности
всоответствии с требованием, указанным в4.1.6.
4.1.8 Время между окончанием очистки и началом нанесения покрытия недолжно быть более 2 ч
при влажности воздуха более 80 % и 3 ч при влажности воздуха менее 80 %. В случае невыполнения
вышеуказанных требований механическую обработку следует повторить.
4.1.9 Для увеличения адгезии покрытиядополнительно кмеханической очистке можно проводить
химическую обработку(пассивацию)поверхности труб хроматным. фосфатным или хроматфосфатным
растворами.
4.1.10 При нанесении покрытия температура поверхности покрываемых труб должна соответ
ствовать требованиям технологического регламента разработчика покрытия.
4.2 Требования к материалам для нанесения защитного покрытия труб
4.2.1 Материалы, входящие всостав покрытия, должны отвечать требованиям НД на эти материа
лы и обеспечивать получение наружного покрытия труб в соответствии с требованиями настоящего
стандарта.
4.2.2 Соответствие свойств изоляционных материалов техническим требованиям НД должны
подтверждаться сертификатом качества и входным контролем на предприятии, наносящем покрытие.
4.2.3 Маркировка материалов должна включать:
- наименование.
- марку,
- номер партии,
- дату производства.
4.3 Требования к защитному покрытию труб
4.3.1 Трехслойное полиэтиленовое покрытие должно состоять из.
- адгезионного подслоя на основе эпоксидных порошковых или жидких красок; минимальная тол
щина сухой пленки: не менее 60 мкм — для порошковых красок. 20 мкм — для жидких красок. Толщину
согласовывают с заказчиком;
- клеящего подслоя на основе термоплавких полимерных композиций; минимальная толщина: не
менее 150 мкм — при порошковом нанесении, не менее 200 мкм — при нанесении методом экструзии;
- наружного слоя на основе экструдированного полиэтилена.
4.3.2 Двухслойное полиэтиленовое покрытие должно состоять из:
- адгезионного подслоя на основе термоплавких полимерных композиций; -
наружного слоя на основе термосветостабилизированного полиэтилена.
4.3.3 Трехслойное полипропиленовое покрытие должно состоять из:
- адгезионного подслоя на основе эпоксидных порошковых или жидких красок; минимальная тол
щина сухой пленки: не менее 60 мкм — для порошковых красок. 20 мкм — для жидких красок:
- клеящего подслоя на основе термоплавких полимерных композиций; минимальная толщина: не
менее 150 мкм — при порошковом нанесении, не менее 200 мкм — при нанесении методом экструзии;
- наружного слоя на основе экструдированного полипропилена.
4.3.4 Двухслойное полипропиленовое покрытие должно состоять из:
- адгезионного подслоя на основе термоплавкой полимерной композиции; минимальная толщина:
неменее 150мкм — при порошковом нанесении, неменее200 мкм — при нанесении методом экструзии;
- наружного слоя на основе экструдированного полипропилена.
4