ГО СТ 31592— 2012
В результате испытаний на работоспособность не должны возникать отказы, указанные в 4.24. и
отклонения от первоначальных размеров и геометрии элементов зубчатых и червячных передач.
7.3.4 Для проверки технического состояния подшипников (в процессе испытаний работоспособ
ности редукторов) следует применять контроль уровня ударной вибрации корпусов редукторов в зоне
подшипниковых узлов.
7.3.5 Если при испытаниях хотя бы один редуктор не будет соответствовать установленным тре
бованиям, следует проводить повторные испытания на удвоенном числе редукторов. Результаты
повторных испытаний являются окончательными.
7.4 Типовые испытания
7.4.1 Типовые испытания следует проводить при изменении конструкции, материалов и техноло
гии. если эти изменения могутоказыватьвлияние на основныепараметры ихарактеристики редуктора.
7.4.2 Испытаниям следует подвергать не менее двух редукторов каждого типоразмера с провер
кой параметров, на которые влияют принятые изменения; требования к испытаниям — по 7.3.3.
При выпуске ряда однотипных редукторов допускается подвергать испытаниям несколько наибо
лее нагруженных представителей ряда. — не менее 25 % от общего числа редукторов, входящих в ряд.
но не менее двух.
Под рядом однотипных редукторов следует понимать ряд редукторов, конструктивно подоб
ных. изготовляемых изодинаковых материалов, по единомутехнологическому процессу ина одном про
изводстве.
7.4.3 Если при испытаниях хотя бы один редуктор не будет соответствовать установленным тре
бованиям. то следует проводить повторные испытания на удвоенном числе редукторов.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
7.5 Сертификационные испытания
7.5.1 Сертификационные испытания проводят с целью установления соответствия редукторов
требованиям безопасности, охраны окружающей среды, а также с целью установления соответствия
редукторов всем или определенным требованиям настоящего стандарта, других отечественных норма
тивных документов, международных, региональных и зарубежных стандартов.
7.5.2 Редукторы, подвергаемые сертификационным испытаниям, должны соответствовать черте
жам и техническим условиям, соответствующим требованиям постановки на производство.
7.5.3 Количество испытываемых редукторов каждого типоразмера должно обеспечивать досто
верность полученных показателей надежности с доверительной вероятностью 0.8. но должно быть не
менее двух.
При выпуске ряда однотипных редукторов допускается подвергать испытаниям несколько не
соседних наиболее нагруженных представителей ряда, — не менее 25 % от общего числа типоразме
ров. входящих в ряд. но не менее двух.
7.5.4 Методики испытанийдолжны быть согласованысорганом по сертификации исодержатьтре
бования по проверке уровня шума, работоспособности и отсутствия течи масла (по 7.3.3). В технически
обоснованных случаях по решению органа по сертификации допускается оценивать работоспособность
при кратковременных испытаниях (не менее 8 ч) или при эксплуатации.
8 Методы контроля
8.1 Контрольтребований 4.босуществляютрасчетным методом пофактической массе редуктора.
8.2 Контроль требований 4.8 проводят непосредственной проверкой зубчатых, червячных и гло-
боидных передач. Допускается применение методов оценки точности передач всобранном редукторе.
8.3 Контроль требований 4.18— 4.19 — по ГО СТ 9.302.
8.4 Контроль требований 4.21 — по стандартам и техническим условиям на конкретные типы
редукторов.
8.5 Контроль требований 5.2 — по ГО СТ 27871. ГО СТ 12.1.026, ГО СТ 12.1.027. Допускается про
водить контроль по ГО СТ 12.1.028.
8.6 Контрольостальных требований стандарта по ГО СТ 29285. стандартам и техническим услови
ям на конкретные типы редукторов.
8.7 Условия испытаний — по ГО СТ 29285.
12