ГОСТ 32568—2013
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют, и
переводят испытания по данному показателю в приемосдаточные до получения положительных ре
зультатов не менее чем на трех партиях подряд.
6.5 При постановке стеклопакетов на производство или изменении типа, конструкции стекло
пакетов проводят квалификационные испытания по всем требованиям, установленным настоящим
стандартом.
Допускается совмещать проведение квалификационных и сертификационных испытаний из
делий.
6.6 По требованию потребителя допускается дополнительная проверка соответствия стекло
пакетов требованиям настоящего стандарта с соблюдением при этом приведенного порядка отбора
образцов и применением указанных методов испытаний.
6.7 Результаты испытаний, проведенные на стеклопакетах с номинальным расстоянием меж
ду стеклами L. применимы ко всем стеклопакетам с одинаковыми характеристиками, у которых рас
стояния между стеклами не превышают (L±3) мм.
7 Методы испытаний
7.1 Длину, ширину и длину диагоналей прямоугольных стеклопакетов измеряют
металлической линейкой по ГОСТ 427, металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деле
ния не более 1 мм с применением металлических угольников по ГОСТ 3749.
Толщину стеклопакетов измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления не более
0,1 мм или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления не более 0.01 мм.
Допускается применять другие средства измерений, обеспечивающие заданную погрешность
измерения.
Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 24866.
7.2 Форму и размеры гнутых изделий проверяют по контрольному шаблону. При проверке из
делие укладывают на шаблон до наибольшего совпадения контуров. Затем щупом измеряют зазор
между кромкой изделия и контрольными упорами или между контуром шаблона и опорной поверхно
стью изделия на глубину от 10 до 15 мм от кромки изделия.
Форму и размеры фигурных плоских изделий проверяют по контрольному шаблону макси
мального контура измерением зазора между изделием и шаблоном щупом. Измерения щупом прово
дят с погрешностью 0.1 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять иные методы контро
ля. обеспечивающие заданную погрешность.
7.3 Отклонение плоского стеклопакета от плоскостности определяют наложением на обе его
поверхности металлической линейки по ГОСТ 427 или строительного уровня по ГОСТ 9416 в про
дольном и поперечном направлениях по центру стеклопакета при его вертикальном положении (угол
отклонения от вертикали не должен превышать 15°) и измерением расстояния от поверхности стек
лопакета до линейки или уровня щупом по нормативной документации с погрешностью 0.1 мм.
Длина линейки (строительного уровня) должна быть не менее 0.7 наименьшей стороны стек
лопакета.
Допускается применение рейки контрольной вместо строительного уровня.
Перед испытаниями стеклопакеты должны быть выдержаны не менее 12 ч при температуре
окружающей среды (20 ± 5) °С.
При проведении испытаний стеклопакет не должен быть закреплен в ограждающей конструк
ции.
7.4 Отклонение от прямолинейности кромок сторон стеклопакета определяют прикладывани
ем металлической линейки вдоль измеряемой кромки стороны стеклопакета и измерением макси
мального зазора между линейкой и кромкой стеклопакета. Зазор измеряют щупом с погрешностью
0.1 мм.
7.5 Показатели внешнего вида, чистоту поверхности стекол в стеклопакетах, щербление края
стекла в стеклопакете, сколы, повреждения углов, непрерывность герметизирующих слоев опреде
ляют визуально с расстояния (0.6-0.8) м.
Линейные размеры пороков, глубину герметизирующего слоя определяют металлической ли
нейкой по ГОСТ 427 или другим средством измерений с ценой деления не более 1 мм.
7.6 Герметичность стеклопакетов определяют по ГОСТ 24866.
7.7 Точку росы стеклопакетов определяют по ГОСТ 24866.
7.8 Испытания на влагоустойчивость проводят в камере влажности, обеспечивающей задан
ные режим и параметры. Изделия устанавливают вертикально в испытательной камере на расстоя
нии не менее 20 мм друг от друга.
9