ГОСТ 32409-2013
проводят повторные испытания на удвоенной выборке противоугонов. отобранных от той же партии.
При получении положительных результатов испытаний на всех противоугонах второй выборки
партию принимают.
При получении отрицательных результатов испытаний на одном противоугоне второй выборки
партию бракуют.
При приемке противоугонов. прошедших приемо-сдаточные испытания, на каждую партию
составляют паспорт, содержащий сведения, удостоверяющие гарантии изготовителя, значения
геометрических размеров (таблицы 1 и 2) и характеристик противоугона. а также сведения о методах
утилизации противоугона и подтверждения соответствия.
6.3 Периодические испытания
6.3.1 Периодические испытания проводят один раз в 3 года на образцах противоугонов,
прошедших приемо-сдаточные испытания.
6.3.2 Противоугоны предъявляют к приемке партиями. В состав партии включают противоугоны
одного типа из стали одного класса, изготовленных по одной технологии из материалов одного вида и
качества в течение не более одних суток.
6.3.3 Периодические испытания проводят по показателям и в объемах, указанных в таблице 4.
Выборку комплектуют методом отбора «вслепую» по ГОСТ 18321 (подраздел 3.4).
Таблица 4 — Периодические испытания
Наименование
показателя
Объём выборки от партии,
шт.
требований
Номер структурного элемента
технических
методов испытаний
5.2.37.48
Удерживающая
способность
Качество материала*
5.37.63
* Качество материала определяют на прокате при входном контроле.
6.3.4 Порядок проведения периодических испытаний и оценка результатов по ГОСТ 15.309
(раздел 7).
6.4 Типовые испытания
6.4.1Типовые испытания проводят в случае изменения технологического процесса
изготовления противоугонов. а также в случае изменения применяемых материалов, если указанные
изменения могут оказать влияние на характеристики противоугонов.
6.4.2 Порядок проведения типовых испытаний и оценка результатов по ГОСТ 15.309
(приложение А).
7 Методы испытаний
7.1 Внешний вид противоугонов (см. 5.1.3, 5.1.4) проверяют визуально с применением
штангенциркуля с глубиномером (тип I в соответствии с ГОСТ 166) без применения увеличительных
приборов.
7.2 Размеры поперечного сечения (см. 5.1.1) и геометрическиеразмеры пружинных
противоугонов (см. 5.2.1, таблица 1) и мостового противоугона (см. 5.2.2, таблица 2) проверяют с
применением штангенциркуля с глубиномером (тип I в соответствии с ГОСТ 166).
Для подтверждения соответствия техническому регламенту испытания противоугонов для
проверки требований 5.1.1, 5.1.2. 5.2.1, 5.2.2, 5.2.3. 5.4 проводят на 12 противоугонах. Выборку
комплектуют методом отбора «вслепую» по ГОСТ 18321 (подраздел 3.4) из партии, прошедшей
приемо-сдаточные испытания.
7.3 Определение твердости (см. 5.1.2) осуществляют поГОСТ 9012. Твердость
проверяют на внешней стороне зева и на внешней стороне зуба, за результат принимают
среднеарифметическое значение.
7.4 Удерживающую способность противоугона (см. 5.2.3) вдоль подошвы рельса проверяют
после пяти перестановок противоугона на рельс. Приложение усилия осуществляется, в зависимости от
типа противоугона (см. рисунки 4. 5).
7.5 Усилие прикладывают к противоугону на горизонтальном или вертикальном прессе,
оснащенном силоизмерительным устройством, отмечающим начало сдвига противоугона по подошве
рельса.
6