4
1.2. Аппаратура
Весы, пакеты и сосуды - по п. 2.2.
Сушильный шкаф СЭШ-3М, обеспечивающий температуру (120 ± 2) °С и принудительную циркуляцию воздуха.
1.3. Проведение испытаний
1.3.1. Образцы взвешивают по п. 2.3.1.
1.3.2. Образцы помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре (120 ± 2) °С и принудительной циркуляции воздуха в течение 2-2,5 ч.
1.3.3. После сушки образцы помещают в пакеты или сосуды, охлаждают до температуры окружающего воздуха и взвешивают по п. 2.3.1.
1.4. Обработка результатов
1.4.1. Влажность пилопродукции и деталей вычисляют по п. 2.4.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ПРОТОКОЛ
определения влажности пилопродукции и деревянных деталей электровлагомером
1. Порода ______________________ | 3. Объем_________________ |
2. Размеры сортимента ___________________________ |
Влагомер______________________________ |
Обозначение единицы продукции | Влажность на участке измерения, Wi | W1 | W2 | ... | Wn |
|
|
|
|
|
|
|
Средняя влажность единицы пилопродукции и деревянных деталей  |
|
"___" ________________ 19 г. | Подпись _________________ |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
ПРОТОКОЛ
определения влажности пилопродукции или деревянных деталей при ускоренном сушильно-весовом и контрольных методах
1. Порода ______________________ | 3. Объем_________________ |
2. Размеры сортимента ___________________________ |
Обозначение образца | Масса образца, г | Влажность образца W | до высушивания m1 | после высушивания m2 |
|
|
|
|
|
Средняя влажность единицы пилопродукции или деревянных деталей  |
"___" ________________ 19 г. | Подпись _________________ |