ГОСТ Р 55883—2013
6.3.2 Периодические испытания проводят по показателям и в объемах, указанных в таблице 6.
Испытания проводят на одном образце изделия, отобранного методом "вслепую" по ГОСТ 18321
(подраздел 3.4) и прошедшем приемо-сдаточные испытания.
6.3.3 Порядок проведения периодических испытаний и оценка результатов по ГОСТ 15.309
(раздел 7).
6.4 Типовые испытания
Типовые испытания разъединителей проводят с целью проверки эффективности и целесооб
разности предлагаемых изменений в конструкцию и технологию изготовления изделия, которые могут
повлиять на технические характеристики изделия.
Необходимость внесения изменений в продукцию и проведения типовых испытаний определя
ют разработчик и изготовитель продукции совместным решением.
7 Методы испытаний
7.1 Внешний осмотр
Проверку производят методом визуального контроля по ГОСТ 16504.
Проверке подлежат:
- наружные изоляционные поверхности на предмет трещин и загрязнений;
- металлические поверхности на предмет отсутствия видимых вмятин, трещин и других механи
ческих дефектов;
- сварные швы на наличие дефектов, ухудшающих качество и внешний вид изделия;
- защитные антикоррозионные покрытия на их целостность;
- наличие стопорения резьбовых соединений для предотвращения самоотвинчивания;
- уплотнения корпуса двигательного привода;
- механизм привода на отсутствие внешних повреждений (проверяется с открытой крыщкой
привода);
- наличие смазки в тех узлах, где это предусмотрено конструкторской документацией;
- наличие других защитных (например, противогололедных) покрытий, если это предусмотрено
конструкторской документацией;
- маркировка изделий на соответствие требований, указанных в 5.11;
- наличие указателей положения главных контактов разъединителя и их обозначения в соот
ветствии с 5.8.2.3;
- наличие устройства для фиксации привода в крайних положениях в соответствии с 5.8.2.4;
- цвет рукояток привода главных и заземляющих контактов разъединителя на соответствие
требованиям, указанным в 5.8.27;
- наличие контактной площадки для заземления и ее обозначение, как указано в 5.8.1.8;
- комплектность изделия и качество упаковки.
Для подтверждения соответствия требованиям технического регламента по 5.8.1.8 в части ка
чества защитного покрытия болта заземления проводят измерение толщины защитного слоя по ГОСТ
9.307 (для метода горячего цинкования) или ГОСТ Р 9.316 (для термодиффузионного метода).
7.2 Проверка размеров и зазоров
При проверке изделий производят измерение следующих размеров и зазоров;
а) габаритные размеры.
б) установочные размеры;
в) присоединительные размеры для подключения внешних проводников:
г) зазоры между отключенными главными и заземляющими контактами;
д) длина рукоятки ручного привода;
е) углы поворота вала привода между крайними положениями (при наличии этого показателя в
конструкторской документации);
ж) зазоры между главными контактами а момент появления сигналов о включении и выключе
нии разъединителя.
П р и м е ч а н и е — При измерениях по перечислению г) зазор определяют как кратчайшее расстояние
между контактами разъединителя (или частями разъединителя из проводящих материалов, гальванически со
единенных с контактами) в полностьюотключенном положении.
Измерения проводят при помощи измерительных линеек по ГОСТ 427. угломерных инструмен
тов или шаблонов.
Для подтверждения соответствия требованиям технического регламента проверку зазоров
12