ГОСТ Р 55873—2013
5.3 Поддоны и крышки для сит. в соответствии с 5.1.
5.4 Поддондля определения прочности, имеющий размеры, указанные на рисунке 1.
Ю92
Примечание — Все размерыуказаны в мм:размер "1092~соответствуетрадиусу кривизны: для из
готовленияднища поддона можно использоватьлюбой из перечисленныхсплавов:
1вариант —латунныйлист холоднокатанный из латуни маркиЛ70 с твердостью по Бринеллю60 и выше—
по ГОСТ2208.
2 вариант — алюминиевая бронза БрАЖ9-4 — поГОСТ 18175ствердостью по Бринеллю 140 и выше.
Рисунок 1— Контейнердляопределения показателя прочности
5.5 Регулируемый таймер, точность которого должна составлять не более ± 5 с и время срабаты
вания не менее 600 с (10 мин).
5.6 Делитель пробы, одноступенчатый делитель в соответствии с ГОСТ 5445.
5.7 Весы с чувствительностью не менее 0,1 г.
5.8 Мягкая латунная проволочная щетка.
5.9 Металлические шары, пятнадцать шаров с диаметром 12,7 ± 0,1 мм (V2 т.)и 15 шаров с диа
метром 9.5 ±0,1 мм (^8 in.).
6 Отбор пробы
Отбор проб осуществляется в соответствие с ГОСТ 5445.
7 Поверка средств измерений
Поверку весов необходимо проводить в соответствии со стандартной процедурой. Сита, исполь
зующиеся в методе, поверяют в соответствии с процедурой, описанной в ГОСТ Р 51568.
8 Порядок проведения испытаний
8.1 Определяют номинальный размер частиц в пробе в соответствии с ГОСТ 16187. а также со
держание влаги в угле по ГОСТ 12597.
8.2 Отдельно отбирают дополнительную представительную пробу угля объемом приблизительно
125 мл в соответствии с ГОСТ 5445.
8.3 Определяют методом рассева пробы номинальное распределение частиц по размерам в со
ответствии с ГОСТ 16187. После рассева отбрасывают фракции меньше и больше номинального раз
мера. Таким образом, получают не менее 100 мл вещества с номинальным диапазоном размеров ча
стиц. При необходимости можно использовать дополнительное количество вещества, подготовленного
по п.8.2.
4