ГОСТ Р 55680—2013
5 Требования к аппаратуре
5.1 Аппаратура для проведения контроля феррозондовым методом должна обеспечивать:
- проведение намагничивания изделий;
- выявление дефектов;
- проведение размагничивания изделий;
- измерение напряженности поля намагничивания и размагничивания изделий.
5.2 Аппаратурудля выявления дефектов подразделяют на:
- аппаратуру для автоматизированного скоростного контроля — феррозондовые установки, де
фектоскопы;
- аппаратуру для ручного контроля — переносные феррозондовые дефектоскопы.
Аппаратура, рекомендуемая для проведения неразрушающего контроля феррозондовым мето
дом. приведена в приложении А.
5.3 Намагничивающие устройства, входящие в состав феррозондовых установок и дефектоско
пов. должны обеспечивать создание в изделиях значения напряженности магнитного поля, соответ
ствующего режимам контроля согласно 6.10.
5.4 Напряженность магнитного поля в центре намагничивающего соленоида должна соответ
ствовать установленной в стандартах и технических условиях на аппаратуру конкретного типа.
5.5 Преобразователь и соответствующая электронная аппаратура должны обеспечивать при
контроле условные уровни чувствительности, приведенные в таблице 1.
5.6 Чувствительность преобразователя, габаритные размеры его сердечника, база и т. п.
должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий на феррозондовые установ ки
и дефектоскопы. Зона чувствительности преобразователя должна быть не менее 0,5 мм.
5.7 Специальные устройства при автоматизированном контроле должны обеспечивать раз
браковку контролируемых изделий
6 Технология контроля
6.1 Феррозондовый метод контроля предусматривает следующие технологические операции:
- подготовку изделия к контролю;
- намагничивание контролируемого изделия;
- сканирование и получение сигнала от дефекта;
- разбраковку;
- размагничивание.
6.2 Изделия, подаваемые на намагничивающие устройства, должны быть очищены от ферро
магнитных частиц и других загрязнений.
6.3 В зависимости от магнитных свойств материала, размеров и формы контролируемого изде
лия применяют два способа контроля:
- способ приложенного магнитного поля:
- способ остаточной намагниченности.
6.4 Контроль способом приложенного магнитного поля заключается в намагничивании изделия
и одновременной регистрации напряженности магнитных полей рассеяния дефектов преобразовате
лем в присутствии намагничивающего поля.
6.5 Контроль способом приложенного магнитного поля следует применять для изделий из ма
териалов с низкими значениями коэрцитивной силы (<1280 А/м) и остаточной индукции (<0,53 Т), если
способ контроля не установлен в технической документации на контроль изделия, утвержденной в
установленном порядке.
6.6 Контроль способом остаточной намагниченности заключается в намагничивании изделия и
регистрации напряженности магнитных полей рассеяния дефектов преобразователем после снятия
намагничивающего поля.
6.7 Контроль способом остаточной намагниченности следует применять для изделий из мате
риалов с высокими значениями коэрцитивной силы
(>1280 А-’м) и остаточной индукции (>0.53 Т).
6.8 При феррозондовом методе контроля применяют три вида намагничивания: циркулярное,
продольное (полюсное) и поперечное (полюсное). Основные виды и способы намагничивания и схе мы
их осуществления приведены в таблице 2.
3