ГОСТ Р 55680—2013
еыми линиями,описываемыми феррозондовым преобразователе при его поступательно
вращательном движении относительно контролируемого цилиндрического изделия.
3.6 размагничивание: Процесс, в результате которого тело или некоторый объем вещества
теряет магнитный момент.
П р и м е ч а н и е - Как правило, размагничивание осуществляют путем циклического перемагничивания
изделия магнитным полем с плавно уменьшающейся его амплитудой.
3.7 технологический режим контроля: Количественные характеристики технологии контроля:
значение напряженности поля намагничивания изделия, способ контроля, вид и способ намагничива
ния. при которых оно получено; скорость контроля, значение рабочего зазора и т.п.
4 Основные положения
4.1 Феррозондовый метод неразрушающего контроля основан на выявлении феррозондовым
преобразователем (далее — преобразователем) магнитного поля рассеяния дефекта в намагничен
ных изделиях и преобразовании его в электрический сигнал.
4.2 Метод служит для выявления поверхностных и подповерхностных (лежащих в толще мате
риала) дефектов типа нарушений сплошности: волосовин, трещин, раковин, закатов, плен, ужимов и т.
п.
4.3 Метод позволяет контролировать изделия любых размеров и форм, если отношение их
длины к наибольшему размеру в поперечном направлении и их магнитные свойства дают возмож
ность намагничивания до степени, достаточной для создания магнитного поля рассеяния дефекта,
обнаруживаемого с помощью преобразователя.
4.4 Метод допускается применять также для выявления дефектов типа нарушения сплошности
сварных швов, для контроля качества структуры и геометрических размеров изделий.
4.5 Чувствительность метода определяется магнитными характеристиками материала контро
лируемого изделия, его формой и размерами, способом контроля и видом намагничивания, чувстви
тельностью применяемого преобразователя и электронной аппаратуры, а также магнитным полем
рассеяния дефекта.
4.6 Чувствительность метода проверяют на стандартных образцах с естественными или искус
ственными дефектами.
4.7 В зависимости от размеров выявляемых поверхностных и подповерхностных дефектов, а
также глубины их залегания устанавливают пять условных уровней чувствительности метода, указан
ных в таблице 1.
Т а б л и ц а 1
Минимальный размер
Условный уровень чув-выявляемых дефектов, ммМаксимальная глубина
ствительности метода Ширина
(раскрытие)
Глубина
залегания дефекта, мм
П о в е р х н о с т н ы е
А
0.1 0.2
-
Б
Св.0.1 до 0.5 Св.0.2 до 1.0
-
П о д л о в е р х н о с т н ы е
0.3
0.3
Св.0.3 до 0.5
0.5 10.0
Св.0,5 до 1.0 10.0
» 0.5 » 1 .0
5.0
В
Г
Д
П р и м е ч а н и я
1 Минимальную длину выявляемого дефекта определяют поперечными размерами преобразователей и
их шагом сканирования и она должна быть 2 мм и более.
2 Выявляемость дефектов, соответствующих условным уровням чувствительности метода, определяют
при отношении сигнал/шум преобразователя, равном не менее 1,5.________________________________________
4.8 Необходимость применения метода при автоматизированном скоростном или ручном кон
троле. условный уровень чувствительности метода, значение недопустимых дефектов, объем и пе
риодичность контроля определяются в стандартах или технических условиях на изделие конкретного
типа.
4.9 Термины, применяемые в настоящем стандарте. — по ГОСТ 24450. Определения иестан-
дартизованных терминов приведены в разделе 2.
2