ГОСТ Р 55671—2013
Рисунок 1- Схема испытательного устройства
Т а б л и ц а1 - Характеристики резиновой подошвы
Характеристика
Требование
Температура. "С
Коэффициент упругости. %
Значение
21 ± 2
24 ± 2
28 ± 2
5
23
40
Твердость. IRHD
9 6 1 2
2 3 1 2
П р и м е ч а н и е - IRHD - международное обозначение твердости резины.
2.3 Испытуемый образец
В качестве испытуемого образца используют целый мат.
2.4 Выдерживание и температура испытаний
Испытуемый образец непосредственно перед испытаниями выдерживается минимум в течение
24 ч при температуре {21 ± 3) °С, и испытания проводят при той же самой температуре.
2.5 Испытания
Испытательное устройство устанавливают на испытуемый образец. Нагруженный диск уклады
вают на испытуемый образец, и постепенно и равномерно к динамометрическому гаечному ключу
прикладывают возрастающее вращающее усилие при номинальном числе оборотов 12 мин ’ таким
образом, чтобы диск повернулся на угол от 90° до 120°.
Испытания повторяют, чтобы получить восемь значений вращающего момента в одном и том же
месте измерения, и регистрируют максимальный вращающий момент из последних пяти результатов.
Испытания повторяют, чтобы получить результаты в четырех местах измерения для этого мата.
П р и м е ч а н и е - Отделка на новых материалах или частицы материала могут загрязнять материал
испытательной проверочной подошвы и оказывать влияние на результаты. Подошву следует чистить между от
дельными испытаниями, чтобы удалять загрязнения, или следует использовать новые испытательные подошвы.
2.6 Обработка результатов
Среднее значение статического трения вращения рассчитывают по пяти результатам в каждом
месте измерения по формуле
2