ГОСТ Р 55599—2013
6.1.16 Резьба должна иметь чистую гладкую поверхность без заусенцев, острых кромок и рисок.
Наличие ниток с сорванной неполной резьбой, а также дефектов, препятствующих прохождению резь
бового калибра, не допускается.
6.1.17 Нарезать резьбу у колен с опорами следует после приварки опор к коленам и общей тер
мической обработки по режиму, приведенному в приложении В.
6.1.18 Предельные отклонения угла гиба и разворот плоскостей гиба отводов, колен, двойных
колен — не более ±1°.
6.1.19 Допуск перпендикулярности поверхности торцев отводов, колен, угольников, тройников,
двойных колен, переходов относительно оси отверстия, допуск параллельности поверхности торцев
тройников, переходов — по 14-й степени точности (ГОСТ 24643).
6.1.20 Относительная овальность в месте гиба колен, двойных колен, гнутых отводов не должна
превышать 8% номинального наружного диаметра.
Относительная овальность любого сечения штампованных колен — не более 3.5%.
Относительную овальность а, %, в местах гиба вычисляют по формуле (1).
а = 2 °ma*-100.(1)
°ma« + Dmln
Г
6.1.21 Допуск перпендикулярности осей резьбовых отверстий относительно торцевой поверхно
сти — ло 12-й степени точности (ГОСТ 24643).
6.1.22 Позиционный допуск осей резьбовых отверстий и болтовых окружностей — по ГОСТ 14140.
6.1.23 Предельные отклонения размеров, механически обрабатываемых поверхностей — по
ГОСТ 25347:
- отверстий — Н14;
- валов — Л14:
- остальных — -~
Г14
2
~
П р и м е ч а н и е — Термины и определения предельных отклонений — по ГОСТ 25346.
Для необработанных поверхностей после штамповки допуски на размеры должны соответство
вать II классу точности по ГОСТ 7505.
6.1.24 Разделка под сварку кромок труб и деталей трубопроводов — в соответствии с приложе
нием Д.
6.1.25 Острые грани сборочных единиц и деталей трубопроводов должны быть закруглены ра
диусом не менее 5 мм.
6.1.26 Длина шпилек для фланцевых соединений приведена в приложении Ж.
6.2 Комплектность
6.2.1 Детали трубопроводов с резьбовыми концами во всех случаях комплектуют фланцами.
6.2.2 Угольники и отводы с карманами под термометры сопротивления и термоэлектрические тер
мометры комплектуют в соответствии с номенклатурой деталей, указанной в ГОСТ 22810. ГОСТ 22811.
6.2.3 Угольники по ГОСТ 22800. ГОСТ 22821. тройники по ГОСТ 22802. ГОСТ 22823. тройники-
вставки по ГОСТ 22805. ГОСТ 22825 и переходные фланцы по ГОСТ 22813. ГОСТ 22814 комплектуют
упорными шпильками и гайками.
6.3 Маркировка
6.3.1 На готовые детали трубопроводов наносят маркировку ударным или электрографическим
способом на глубину не более 0.3 мм. На деталях из стали марки 20ЮЧ. работающих в сероводородсо
держащей среде, маркировку следует наносить яркой несмываемой краской.
6.3.2 Содержание маркировки, размеры клейм и их расположение на деталях трубопроводов — в
соответствии с приложением И.
6.3.3 Место маркировки обводят яркой краской в рамку и защищают бесцветным лаком.
6.4 Упаковка
6.4.1Обработанные поверхности деталей должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014, вари
ант защиты изделий I-2, категория хранения 2 (С), условия транспортирования 8 (ОЖЗ). вариант упа
ковки ВУ-2, ВУ-4. Срок консервации — не менее 3 лет. Детали трубопроводов из коррозионностойких
сталей консервации не подлежат.
8