ГОСТ Р 55599—2013
6 Технические требования
6.1 Характеристики (свойства)
6.1.1 Сборочные единицы и детали трубопроводов должны изготавливаться в соответствии с тре
бованиями настоящего стандарта по рабочей документации разработчика, организации-изготовителя
или эксплуатирующей организации.
6.1.2 Детали трубопроводов изготавливают из поковок, объемных штамповок и труб согласно
[1-4].
Штуцеры, карманы под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры, переходы
и колена, переходные фланцы, переходные фланцы со вставками, фланцевые заглушки, заглушки со
вставками DN 50 и менее допускается изготавливать из сортового проката.
При изготовлении поковок из кованых, катаных заготовок и сортового проката уков должен быть
не менее 1.5.
6.1.3 Поковки, штамповки, сортовой прокат, заготовки из труб после гибки следует подвергать
термической обработке.
6.1.4 Заготовки для отводов из сталей марок 20. 15ГС. 16ГС. 14ХГС после холодной гибки допу
скается подвергать только отпуску при условии, что до холодной гибки заготовки подвергались закалке с
отпуском или нормализации.
6.1.5 Режимы термической обработки приведены в приложении В.
6.1.6 Механические свойства заготовок на образцах, вырезанных в тангенциальном направлении
при 20 =С после термической обработки, должны соответствовать указанным в таблице 2.
6.1.7 Контроль соответствия механических свойств металла заготовок требованиям НТД осу
ществляют по следующим критериям:
а) предел текучести о02;
б) временное сопротивление разрыву со:
в) относительное удлинение а5;
г) относительное сужение у;
д) ударная вязкость KCV,
е) твердость НВ.
6.1.8 Внутренние дефекты, выявляемые при ультразвуковом контроле металла заготовок, не
должны превышать норм, приведенных в приложении Г.
6.1.9 Дефекты в виде трещин, расслоений, раковин, пор. надрывов, выявленные при магнитопо
рошковой или цветной дефектоскопии наружной поверхности заготовок, не допускаются.
6.1.10 На наружной поверхности готовых деталей не должно быть трещин, расслоений, раковин
и пор. Такие дефекты должны быть полностью удалены местной пологой зачисткой. В местах зачистки
толщина стенки не должна выходить за пределы допускаемых отклонений.
6.1.11 Требования к сварке и контролю качества сварных швов сборочных единиц трубопроводов,
а также к входному контролю материала — согласно (5).
На поверхности готовых колен, двойных колен, гнутых отводов по линии разъема калибровочных
штампов допускаются следы от зажима матриц.
6.1.12 По требованию потребителя детали трубопроводов из коррозионно-стойких сталей не
должны быть склонны к межкристаллитной коррозии. Сталь марки 03X17H14M3 следует испытывать на
содержание ферритной фазы. Содержание ферритной фазы не должно превышать 2%.
6.1.13 Загрязненностьметаллазаготовок деталейтрубопроводов(кромезаготовок изкоррозионно-
стойких сталей) оксидами, силикатами и сульфидами не должна превышать средний балл 3.5. макси
мальный балл для силикатов и оксидов — 5. для сульфидов — 4.
Для заготовок из коррозионно-стойких сталей загрязненность металла сульфидами, оксидами,
силикатами, нитридами и карбонитридами не должна превышать средний балл 3, максимальный балл
для силикатов и оксидов — 5. для сульфидов — 4. нитридов и карбонитридов — 4.
6.1.14 Детали трубопроводов должны выдерживать пробное давление в соответствии с ГОСТ 356.
6.1.15 Резьба должна быть выполнена по ГОСТ 9150. ГОСТ 24705. Форма впадин наружной резь
бы должна быть закругленной. Допуски на резьбу — 6Н. 6р по ГОСТ 16093. Размеры фасок, сбегов и
недорезов — по ГОСТ 10549. Сбеги и недорезы — нормальные.
П р и м е ч а н и е — Термины и определения допусков на резьбу — по ГОСТ 25346.
7