12
4.2.15 Твердость после закалки с отпуском образцов из стали марок, не указанных в таблице 4. Нормы устанавливают по соглашению.
4.3 Маркировка, упаковка
4.3.1 Общие правила маркировки - по ГОСТ 7566. Металлопродукцию, полученную методом электрошлакового переплава, дополнительно маркируют буквой Ш через дефис в марке стали, например 3Х3М3Ф-Ш.
Прутки диаметром или толщиной свыше 50 мм подвергают 100 %-ному клеймению.
4.3.2 Упаковка горячекатаной и кованой металлопродукции должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 7566.
Упаковка металлопродукции со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955, калиброванной - по ГОСТ 1051.
5 Правила приемки
5.1 Металлопродукцию принимают партиями, состоящими из прутков, полос или мотков одной плавки, одной подгруппы, одного размера, одного качества поверхности и одного режима термообработки.
Каждая партия металлопродукции должна сопровождаться документом о качестве, заполненным в соответствии с требованиями ГОСТ 7566.
5.2 Для проверки химического состава отбирают одну пробу от плавки; от партии прутков, полос или мотков - один пруток, одну полосу или моток.
5.3 Для проверки размеров отбирают 10 % прутков, полос или мотков от партии.
5.4 Для проверки твердости в состоянии поставки отбирают:
- от прутков диаметром или толщиной до 30 мм - два прутка от 1 т, но не менее шести прутков от партии;
- от прутков диаметром или толщиной более 30 мм - 5 % прутков от партии, но не менее пяти прутков;
- от полос и мотков - две полосы или два мотка от 1 т, но не менее пяти от партии.
5.5 Для проверки твердости после закалки или закалки с отпуском отбирают один пруток, одну полосу или один моток от партии, но не менее двух от плавки.
5.6 Качество поверхности проверяют на всех прутках, полосах и мотках партии.
5.7 Для проверки глубины обезуглероженного слоя отбирают два прутка, две полосы или два мотка от партии.
5.8 Для проверки макроструктуры отбирают два прутка, две полосы или два мотка от партии.
5.9 Для проверки микроструктуры (зернистого перлита, карбидной сетки, карбидной неоднородности, величины зерна аустенита) отбирают два прутка, две полосы или два мотка от партии.
5.10 Для проверки неметаллических включений отбирают два прутка, две полосы или два мотка от партии, но не менее шести образцов.
5.11 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей (кроме размеров и флокенов) повторные испытания проводят по ГОСТ 7566.
В случае обнаружения флокенов партию не принимают, а при несоответствии размеров партию подвергают 100 %-ной рассортировке.
5.12 Макроструктура, карбидная неоднородность, величина зерна аустенита, твердость металлопродукции диаметром или толщиной до 40 мм обеспечиваются технологией изготовления. Указанные характеристики не контролируются, а гарантируются.
6 Методы контроля
6.1 Отбор проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565. Химический анализ стали - по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 - ГОСТ 12356, ГОСТ 12361, ГОСТ 18895, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473 или другими методами,