ГОСТР ИСО 13534-2013
удерживающая тела качения на определенном расстоянии друг от друга), коррозия, абразивный из
нос, недостаточная (или неправильная) смазка и усталостное выкрашивание. Избыточный зазор мо
жет указывать на неправильную регулировку или монтаж и должен быть устранен. Ремонт антифрик
ционных подшипников не должен выполняться персоналом на промыслах или в мастерской. В случае
необъяснимых или повторяющихся повреждений подшипников необходимо проинформировать изго
товителя оборудования.
6.3 Запасные части
Все запасные части, являющиеся несущими элементами, должны соответствовать исходным
критериям изготовителя или превосходящим их и отвечать следующим требованиям:
a) несущие элементы должны отвечать таким же минимальным требованиям и стандартам, как
и оригинальные элементы оборудования;
b
) требования к документации и учету перемещений и наработки должны быть такими же. как
для оригинальных элементов оборудования.
7 Восстановление
7.1 Процедуры
Восстановление оборудования должно выполняться в соответствии с требованиями норматив
ной документации, разработанной в соответствии с 4.1. Материал, используемый для восстановле
ния, должен быть квалифицирован в соответствии с требованиями изготовителя по механическим
свойствам, пластичности и ударной вязкости. Класс оборудования после восстановления должен со
ответствовать рекомендациям изготовителя оборудования. Оборудование, которое не подлежит вос
становлению, должно бытьдемонтировано.
При необходимости выполнения сварочных работ требуется соблюдение документально
оформленной процедуры, отвечающей требованиям действующих нормативных документов.
7.2 Проверка
После восстановления необходимо выполнить проверку в соответствии с 5.3.4.
8 Испытания под нагрузкой
8.1 Общие положения
В настоящем стандарте приведены описания двух типов испытаний под нагрузкой.
8.2 Эксплуатационные испытания под нагрузкой
Эксплуатационные испытания под нагрузкой могут проводиться для проверки функционирова
ния оборудования и/или его способности работать в особых условиях или в сочетании с другим обо
рудованием или материалами (например, для определения степени захвата конкретного типа трубы
данным элеватором). Эксплуатационные испытания могут включать (если необходимо) несколько
циклов допустимой нагрузки, которая не должна превышать номинальную нагрузку для испытываемо
го оборудования.
8.3 Испытание пробным нагружением
Испытание пробным нагружением выполняется путем приложения нагрузки, превышающей но
минальную. с коэффициентом запаса и в течение времени, установленными для данного оборудова
ния заводом-изготовителем в инструкции по эксплуатации. Испытание пробным нагружением не
должно включать более одного цикла и не должно проводиться на месте проведения эксплуатацион
ных испытаний под нагрузкой. Подъемное оборудование должно проходить испытания пробным на
гружением только один раз после изготовления или восстановления, поскольку нагрузки, превышаю
щие номинальные значения, могут вызывать накопление усталостных повреждений. После испыта
ния пробным нагружением необходимо провести НК поверхности. НК материалов, склонных к замед
ленному трещинообразованию. должен проводиться не ранее чем через 24 часа после испытания
8