ГОСТ 32028—2012
8.9.3.2 Конические компрессионные соединения
Применяют короткую стальную трубу с коническим концом и испытания проводят по 8.9.3.1. Деформа
циюместа установки конусаилисопряженных поверхностейприложенного крутящего момента не учитывают.
8.9.4 Испытания изгибающим моментом
8.9.4.1Испытания клапанов групп 1 и 2 изгибающим моментом в течение 10 с
Испытания проводят на том же клапане, что и испытания крутящим моментом: сборочный узел —
в соответствии с рисунком 2.
d — внешний диаметр; 1 —первая труба; 2 — вторая труба; 3 — испытуемый клапан
Рисунок 2 — Сборочный узел для испытаний клапанов изгибающим моментом
Прилагают силу, необходимую для получения изгибающего момента для клапанов групп 1 и 2.
по таблице 4 в течение 10 с. в зависимости от массы трубы. Силу прилагают:
- на расстоянии40
DN
от центра клапана — для клапанов с проходным сечением 50 мм включительно;
- на расстоянии не менее 300 мм от соединения клапана — для клапанов с проходным сечением
свыше 50 мм.
Снимают приложенную нагрузку и визуально проверяют сборочный узел на наличиедеформации.
Затем клапан испытывают на внешнюю герметичность по8.7.2 ивнутреннюю герметичность по8.7.3.
8.9.4.2 Испытание клапанов группы 1 изгибающим моментом в течение 900 с
Испытания проводят на том же клапане, что и испытания крутящим моментом, сборочный узел —
в соответствии с рисунком 2.
В течение 900 с нагружают вторую трубу силой, необходимой для получения изгибающего момен
та для клапанов группы 1. приведенного в таблице 4. учитывая массу трубы.
Силу прилагают:
- на расстоянии 40
D N
от центра клапана — для клапанов с проходным сечением до 50 мм вклю
чительно;
- на расстоянии не менее 300 мм от соединения клапана — для клапанов с проходным сечением
свыше 50 мм.
Не снимая приложенного усилия, испытывают сборочный узел на внешнюю герметичность по8.7.2
и внутреннюю герметичность по 8.7.3.
8.10Номинальный расход
8.10.1 Аппаратура
Испытания проводят на стенде с аппаратурой в соответствии с рисунком 3.
Точность измерения аппаратуры — не менее ± 2 %.
Параметры детали А — в соответствии с рисунком 4 и таблицей 6.
Т а б л и ц а 6
Усгаа-ый про
ходDN. мм
68101520253240
506580100125150
d, ММ
69131622283541
526782106131159
15