ГОСТ 32029—2012
Все измеренные значения расхода воздуха следует привести к стандартным условиям: темпера
тура 15 °С, давление 101,325 кПа. воздух — сухой.
7.1.3 Монтажное положение
Испытания терморегуляторов проводят в монтажном положении, указанном изготовителем. Если
указано несколько монтажных положений, то испытания проводят в наименее благоприятном положе
нии. чтобы проверить выполнение требований 6.1.
7.2 Герметичность
7.2.1 Проверку герметичности следует проводить:
- объемным методом (приложение А) — для испытательного давления до 15 кПа включительно;
- методом падения давления (приложение В) — для испытательного давления более 15 кПа.
При испытании на герметичность выход терморегулятора подключают к устройству для проверки
герметичности. Воздух подают на вход терморегулятора. Испытания выполняют сначала придавлении
0.6 кПа. а затем при 1.5-кратном максимальном рабочем давлении, но не менее 15 кПа.
Для терморегуляторов, предназначенных для газов третьего семейства (сжиженных) с номиналь
ным давлением 11.2 кПа или 14,8 кПа. испытательное давление должно быть не менее 22 кПа.
Предельно допустимая погрешность измерения устройств для проверки герметичности не долж
на превышать 1 см3 (объемный метод) или 10 Па (метод падения давления).
Точность измерения утечки — в пределах 5 см3/ч.
Допускается применение других методов определения герметичности, обеспечивающих необхо
димую точность измерения.
Пересчет данных измерений утечки методом падения давления в интенсивность утечки приведен
в приложении В.
7.2.2 Наружная герметичность
На вход терморегулятора подают испытательное давление в соответствии с 7.2.1 и измеряют
утечку.
Повторную проверку наружной герметичности (6.2.2) проводят после двухкратной разборки
и сборки терморегулятора.
7.2.3 Внутренняя герметичность в закрытом состоянии
Это испытание следует проводить только для терморегуляторов с нулевой герметизацией. Уста
новочная ручка должна быть расположена посередине температурного диапазона, а температурный
датчик должен постепенно нагреваться (при регулировании холодильных установок — охлаждаться)
при закрытом положении исполнительного элемента. После этого температуру датчика увеличивают
(для холодильной установки — уменьшают) на значение, составляющее 10% заданного значения тем
пературного диапазона терморегулятора.
Проверяют герметичность терморегулятора испытательным давлением, подаваемым в указан
ном для газового потока направлении.
7.2.4 Герметичность при разрушении неметаллических деталей корпуса
Если терморегулятор содержит неметаллические детали корпуса, то эти детали удаляют или раз
рушают и измеряют утечку, которая не должна превышать значение, приведенное 8 5.2.3. Это испыта
ние является завершающим (таблица 4), так как терморегулятор подвергается разрушению.
7.3 Установка калибровки
Корпус должен находиться при температуре окружающей среды (20
±
2) *С. а установочную ручку
следует поворачивать в направлении установки, указанном изготовителем. Характеристика терморегу
лятора — в соответствии с 7.8.
7.4 Механический люфт
Температуру датчика следует поддерживать постоянной, соответствующей примерно среднему
значению температурного диапазона.
Давление воздуха на входе в терморегулятор поддерживают равным 2,0 кПа. Когда всо исполни
тельные элементы находятся в полностью открытом состоянии, перепад давления должен быть равен
0,25 кПа.
При проведении испытаний температуру среды, окружающей корпус терморегулятора, следует
поддерживать постоянной, с допуском
±
1 °С.
12