ГОСТ Р 55646—2013
га. В настоящее времядля обогрева печей применяют преимущественно природный газ. доля которого
составляет порядка 90 % общего энергопотребления, также источниками энергии служат мазут, уголь,
нефтяной кокс. торф, электричество.
Каждому виду изделий соответствует свой режим обжига (температура, продолжительность
выдержки, плотностьсадки)и. как следствие, свое значение ихарактер удельногорасхода энергии. При
производстве легковесного камня керамического расход энергии не превышает 2,0 ГДж/т. Снижения
плотности блоков добиваются за счет присутствия и (или) введения в глину порообразующих добавок,
которыевбольшинствесвоем являютсяорганическимивеществами. Этидобавкивносятопределенный
вклад в энергетический баланс процесса, поэтому удельное потребление основного энергоносителя
(природного газа, жидкого топлива) невелико. Плотность лицевого кирпича выше, а обжиг ведут при
более высоких температурах. В связи с этим удельное энергопотребление при производстве лицевого
кирпича такжедостигает 2,5—3.0 ГДж/т.
Основными потребителями электрической энергии являются двигатели и приводы, устройства
транспортирования, нагреватели, вытяжные вентиляторы, дымососы и системы освещения, которые
вместе потребляют более 90 % электрической энергии. Доля электрической энергии достигает 30 %
общей потребности в энергии. Величина потребляемой электрической энергии колеблется от 100 до
200 кВт ч/т.
6.2Всоответствии срекомендательнымидокументами (1—4] к НДТповышения энергоэффектив
ностидля производства кирпича отнесены перечисленные ниже подходы.
6.2.1 Внедрение системы энергетического менеджмента свыполнением требований, установ
ленных в ее рамках и включающих в себя последовательное сокращение потребления энергии и повы
шение энергоэффективности предприятий, а также поддержание этих параметров на высоком уровне,
отнесено к НДТ (5.6).
6.2.2 Основные технические решения, интегрированные в процесс производства (в техно
логический процесс). В число такихрешений входят:
- достижение ровного и стабильного процесса обжига в печи в соответствии с установленными
параметрами, что является полезным, с точки зрения минимизации всех выбросов из печи, а также
потребления энергии;
- осуществление тщательногоотбора и контроля всех веществ, поступающих в печь, чтобы пред
отвратить образование выбросов и (или)снизить их количество.
- выполнение на постоянной основе мониторинга и измерений параметров процесса ивыбросов.
6.2.3 Выбор технологического процесса. Для новых и полностью реконструируемых заводов
НДТсчитается применение автоматизированных сушил и замена устаревших туннельных печей новы
ми, большей ширины идлины.
6.2.4 Сокращение энергопотребления. НДТ считается сокращение потребления всех видов
энергии путем применения объединенных технических решений, перечисленных ниже.
6.2.4.1 Модернизация печей и сушил, включающая в себя:
- автоматический контрольтемпературы и влажности в сушилах:
- установкув зонахсушил с независимымтеллолереносомлопастных вентиляторовдля создания
требуемоготемпературного поля;
- оптимизацию (минимизацию) зазора между сушилами и печью и. где возможно, досушивание в
зоне предварительного прогрева печи;
- интерактивное компьютерное управление режимом обжига;
- болеетщательную герметизацию (заливку металлом, герметизацию песком или водой) туннель
ных печей и печей непрерывногодействия:
- улучшенную теплоизоляцию (за счет применения теплоизолирующей футеровки или минераль
ного волокна);
- модернизацию футеровки печей и печных вагонеток для сокращения продолжительности их
охлаждения иснижения связанных с этим потерь тепла (такназываемых «выходных теплопотерь»);
- использование высокоскоростныхгорелокдля повышения полноты сгорания и теплопереноса.
6.2.4.2 Рекуперация избыткатепла из печей, особенно из зоны охлаждения. Вчастности, избыток
тепла из зоны охлаждения печи (горячий воздух) или из теплообменника целесообразно использовать
для сушки сырьевых материалов.
6.2.4.3 Использование топлива с высокой теплотворной способностью и малым содержанием
вредных примесей.
6.2.4.4 Оптимизация формы заготовок.
6.2.5 Крометого, кНДТпроизводствакерамическихизделийотноситсяминимизацияпотребления
электроэнергии путем применения отдельно или совместно следующих техническихрешений.
5