ГОСТ Р 55646—2013
3 МПа ленточным прессом брус влажностью 18 %—22 % разрезают на заготовки, при необходимости
удаляя с них фаски и (для лицевого кирпича) накатывая на поверхность рисунок. Сушку проводят в тун
нельных или камерныхсушилах при температуре от 70 вСдо 90 °С.обдувая тележки сполуфабрикатом
воздухом с контролируемой влажностью. Продолжительность сушки в зависимости от влажности и
габаритов полуфабрикатов составляет от 18до 72ч.
Используют также способ «жесткого» формования ленточными прессами малопластичных
(«жестких») глинистых масс с небольшой влажностью (14 %—18 %). Этот способ позволяет упростить
подготовку масс, уменьшить срок сушки, благодаря высокой прочности полуфабриката использовать
для сушки печные вагонетки.
Однако этот способ требует применения более мощных ленточных прессов с давлением до
10 МПа. а также глин высокой связанности. Как и способ полусухого формования, «жесткое» формова
ниеограничивает ассортимент готовой продукции кирпичом малой пустотности.
При изготовлении полуфабриката декоративного лицевого кирпича в некоторых случаях его анго-
бируют или глазуруют, покрывая ложок ангобиым или глазурным шликером.
Обжиг полуфабриката ведутв туннельных(реже в кольцевых)печахсвыдержкой2—5 чпримакси
мальной температуре обычно от 900 °С до 1100 °С преимущественно в окислительной среде. Печи
обогревают восновном природным газом, реже - мазутом. Плотность садки полуфабриката зависит от
вида продукции иподбирается так. чтобы обеспечить равномерное обтекание изделий горячими топоч
ными газами ижелаемое качество обожженных изделий. Охлажденные до температуры 50 °С изделия
поступаютна сортировку иупаковку.
5 Общие требования к применению наилучших доступных технологий
в производстве кирпича и камня керамических
5.1 В настоящем стандарте приведены основные характеристики НДТ повышения энергоэффек
тивности иэкологической результативности при производстве кирпичаи камня керамических.
5.2 При внедрении НДТ в производство кирпича икамня керамических необходимо:
- обеспечить комплексный подход к предотвращению и/или минимизации негативного воздей
ствия технологических процессов, базирующийся на сопоставлении эффективности мероприятий по
охране окружающей среды с затратами, которые должен при этом нести хозяйствующий субъект для
предотвращения и/или минимизации оказываемого при производстве кирпича техногенного воздей
ствия в обычных условияххозяйствования:
- обеспечить комплексную защиту окружающей среды от техногенного воздействия, с тем чтобы
решение одной проблемы не создавало других и не нарушало установленных нормативов качества
окружающей среды на конкретныхтерриториях.
5.3 НДТ повышения энергоэффективности при производстве кирпича и камня керамических
должна включать в себя следующие сведения о ней:
- наименование НДТ;
- потребление тепловой иэлектрической энергии на единицу производимой продукции:
- потребление сырья на единицу производимой продукции;
- технологические нормативы, которые могут бытьобеспечены при применении НДТ, врасчете на
единицу производимой продукции;
- особенности применения НДТ в различных климатических и географических условиях и иных
условиях;
- организацию производственного экологического контроля (мониторинга).
6 Наилучшие доступные технологии повышения энергоэффективности
и экологической результативности производства кирпича и камня
керамических
6.1Энергоемкость производства кирпича и камня керамическихопределяется принятым на пред
приятии технологическим процессом их изготовления. В зависимости от вида выпускаемой продукции
доля энергозатрат в общей ее себестоимости изменяется от 17 % до 30 % и можетдостигать 40 %. При
производстве кирпичаиспользуютдва типа энергии — тепловую иэлектрическую.
В первую очередь энергия в производстве керамических изделий расходуется на сушку и обжиг
полуфабриката. Уровень энергопотребления определяется свойствами исходного сырья, характерис
тиками производственного процесса, видом выпускаемой продукции, атакже принятымспособом обжи-
4