ГОСТ 31901-2013
Таблица 6
-
Контроль качества крепежныхдеталей
Наименование
детали
Марка материала
Химический анализ
Испытание на
растяжение при
нормальной
температуре
Испытание на
растяжение при
повышенной
температуре,
Испытание на
ударный изгиб
г
К
о
§
1
« !
§ 1
£
о.
2
ас С
Is
Капиллярный контроль
С
ф
1
о -о
I I
К
л
>
| ;
х 1
1
W 1Ш1
Контроль качества
защитного покрытия
Код контрольной операции
101 |201|206| 211| 232 | 231 | 326 | 341 | 411 | 445
Шпилька (болт)
Л
юбая по
ГОСТ 23304
♦с
Гайка
♦е
Группа качества 2а по ГОСТ 23304
для арматуры 1-го и 2-го классов безопасности
♦ ♦* +
♦с
♦ + + -
+ +• +** +
+с
♦ +*** +
-
Группа качества 3а по ГОСТ 23304
Сферическая
шайба
♦с
---
Плоская шайба
+
~
♦
- 1 ♦
+
Группа качества 5по ГОСТ 20700
I
__
=
____
I
_____
-
_____
I
___
-
___
--| - | -
Шпилька (болт)
Л
юбая по
ГОСТ 20700
♦с
Гайка♦с
__
Группы качества 2для шпилек и
-
3 для гаек
|
по ГОСТ 20700
|-
для арматуры 3-го класса безопасности
+
-
♦** +
+с
- -
♦
-
- - -
+
+с
- -
♦
-
по ГС)СТ 20700
--| -| - | -|-
Плоская шайба
Группа качества
Примечания
♦ sJ
____
=
____
I
_____
=
_____
I-
1 Условные обозначения:
«+»- испытания проводят:
«-»- испытания не проводят:
«+с» - результаты испытаний засчитывают по сертификатным данным;
«+’ » - испытания проводят для деталей, работающих при температуре среды выше 100 "С:
«+**»-для сталей 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т испытания не проводят:
«+***»
_
испытания проводят на деталях диаметром 110 мм и более.
2 Испытания на растяжение при нормальной температуре (операция 201), повышенной температуре (опера
ция 206) и испытание на ударный изгиб (операция 211) для гаек из сталей 35 и 45 группы качества 2а по ГОСТ
23304 для арматуры 1-го и 2-го классов безопасности не проводят.
3 Для сферических шайб контроль по операции 445 проводят для азотированного слоя.
_____________________
5.10.1.3 Качество и свойства полуфабрикатов подтверждают документами, в
которых приводят обозначение материала, номер плавки и партии, номинальный ре
жим термической обработки, результаты всех испытаний (контроля), а также данные
об исправлении дефектов.
5.10.1.4 Контроль сварных соединений и наплавки антикоррозионного покрытия
корпусных деталей - по [3]. Категорию сварного соединения и наплавки назначает
разработчик арматуры.
Контроль наплавленных поверхностей твердыми износостойкими материалами
- по КД (с учетом (31], (32] и (33]).
Контроль антикоррозионной наплавки под уплотнительные детали - по (33] или
в соответствии с КД,
5.10.1.5 Качество сварных соединений и наплавки контролируют капиллярной
дефектоскопией по классу чувствительности II согласно (36].
43