4
6.2.1.4. Прочность и герметичность пеносмесителя (дозатора) проверяют путем создания в течение 5 мин гидравлического давления перед смесителем, имеющим заглушки на выходе и входе, всасывающем добавки, равного 1,5-кратному значению максимального рабочего давления, указанного в ТД.
6.2.2. Оборудование, аппаратура и материалы
6.2.2.1. Испытания осуществляют на установке, представленной на рис. 1.
"Рис.1. Схема установки для испытаний пеносмесителей (дозаторов)"
В состав установки входят сливной патрубок 1; трубопровод 2 с диаметром условного прохода, обеспечивающим требуемый (установленный технической и эксплуатационной документацией на пеносмеситель или дозатор) расход рабочего раствора добавки при заданном давлении; запорный вентиль 3, предназначенный для регулировки давления раствора за пеносмесителем (дозатором); манометры 4 и 6 для контроля давления раствора за пеносмесителем (дозатором) и перед ним соответственно; вентиль 7 для регулирования расхода воды через пеносмеситель (дозатор); расходомер 8 для измерения расхода воды; насосная установка 9 с водопитателем 10, способная обеспечить требуемые для испытаний расходы воды; вентиль 11 для отбора проб рабочего раствора добавки; трубопровод 12 с диаметром условного прохода, обеспечивающим требуемый расход добавки, соединенный через запорный клапан 14 и устройство регулирования расхода добавки 17 с емкостью 16, имеющей необходимый для испытаний запас добавки; манометр 13, применяемый для контроля стабильности давления на всасывающем добавку трубопроводе; вентиль для сброса воды 15 и весы 18 для определения массового расхода добавки.