Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 22.12.2025 по 28.12.2025
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ 11722-78; Страница 3

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ 16098-80 Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 16098-80 Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры Welded joints of clad corrosionresistant steel. Main types, design elements and dimensions (Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из двухслойной коррозионностойкой стали по ГОСТ 10885-85, выполняемых дуговой и электрошлаковой сваркой) ГОСТ 16136-2003 Плиты перлитобитумные теплоизоляционные. Технические условия ГОСТ 16136-2003 Плиты перлитобитумные теплоизоляционные. Технические условия Thermal insulating perlite bitumen slabs. Specifications (Настоящий стандарт распространяется на перлитобитумные теплоизоляционные плиты, изготавливаемые из вспученного перлитового песка, битумоглиняной пасты, асбеста и модифицирующих добавок и предназначенные для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций, промышленного оборудования и холодильников при температуре изолируемых поверхностей от минус 60 град. С до + 100 град. С) ГОСТ 16136-80 Плиты перлитобитумные теплоизоляционные. Технические условия. Thermal-insulating pearlite-bitumen slabs. Specifications. (Взамен ГОСТ 16136-70) Настоящий стандарт распространяется на перлитобитумные теплоизоляционные плиты, изготавливаемые из вспученного перлитового песка, битумоглиняной пасты, асбеста и модифицирующих добавок. Плиты перлитобитумные предназначаются для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций, промышленного оборудования и холодильников при температуре изолируемых поверхностей от 213 К (-60 °С) до 373 К (+100 °С)
Страница 3
3

указанного в нормативно-технической документации.

(Новая редакция, Изм. № 1).

3.1а. Заготовленные образцы после вырезки с применением смачивания выдерживают в термостате или сушильном шкафу при температуре 40 - 45 °С до постоянной массы, определяемой с погрешностью не более 0,01 г. При массовых испытаниях образцов из материала или изделия одного типа допускается предварительное экспериментальное установление времени высушивания образца.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.2. Время выдержки материала или изделия после изготовления (п. 3.1) может быть уменьшено на время высушивания (п. 3.2).

(Новая редакция, Изм. № 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Измеряют первоначальную высоту испытуемого образца h0 и результаты измерения округляют до 0,1 мм. При испытании составного образца измеряют общую толщину применяемых стеклянных прокладок а и общую высоту образца Н0 со стеклянными прокладками. Первоначальная высота образца h0 равна разности общей высоты с прокладками Н0 и общей толщины стеклянных прокладок а.

(Новая редакция, Изм. № 1).

4.2. Рассчитывают высоту требуемых ограничителей (h1) для обеспечения степени сжатия образца на 50 или 75 или 90 % от первоначальной высоты, определенной по п. 4.1. Допускается проводить испытания при других степенях сжатия, если в нормативно-технической документации на материал или изделия имеются соответствующие указания.

При выборе ограничителей для составного образца должна учитываться толщина стеклянных прокладок (а). Высота ограничителей должна быть равна h1 + а. Рассчитанную высоту ограничителей округляют до 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Устанавливают на нижнюю плиту струбцины ограничители, выбранные по п. 4.2.

4.4. Устанавливают на нижнюю плиту струбцины образцы и зажимают струбцину. Высота образцов без прокладок или общая высота составных образцов со стеклянными прокладками, устанавливаемых в одну струбцину, не должна отличаться более, чем на 0,5 мм. Образцы в сжатом состоянии не должны соприкасаться друг с другом и с ограничителями.

4.5. Не позднее 15 мин после сжатия струбцину с деформированными образцами помещают в термостат или сушильный шкаф, нагретый до заданной температуры или оставляют при комнатной температуре и с этого момента отсчитывают время выдержки.

Рекомендуемые режимы:

температура (70 ± 3) °С без воздухообмена, время выдержки (22 ± 0,1) ч;

температура 23 ± 2 или (27 ± 2) °С, время выдержки (72 ± 0,1) ч.

Допускаются другие режимы испытания, указанные в нормативно-технической документации на изделия.

(Новая редакция, Изм. № 1, 2).

4.6. По истечении срока выдержки образцы извлекают из струбцины и выдерживают их в свободном состоянии на поверхности с низкой теплопроводностью, например, деревянной, в течение времени, указанного в нормативно-технической документации. Рекомендуемое время выдержки (30 ± 2) мин.

При извлечении составного образца из струбцины не допускается его нарушение.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. Измеряют высоту образца h2. Результат измерения округляют до 0,1 мм. При