ГОСТ Р 55602-2013
Контроль номинального напряжения, рода тока, номинальной частоты и устройства рабочих
проводников и заземления вспомогательных цепей выполняют по конструкторской документации на
изделие.
9.1.6 Контроль качества покрытий
Контроль качества покрытий проводят:
- термодиффузионных цинковых - по ГОСТ Р 9.316;
- лакокрасочных - по ГОСТ 9.401;
- остальных - по ГОСТ 9.302.
9.1.7 Контроль маркировки
Контроль маркировки - по ГОСТ 30668 (раздел 5) и ГОСТ 18620 (раздел 7).
9.1.8 Контроль упаковки
Контроль упаковки - по ГОСТ 23216 (раздел 5) и ГОСТ 23088 (раздел 2).
9.2 Методы контроля искровых промежутков
9.2.1 Испытания на стойкость к воздействию на главную цепь импульсов тока
При испытаниях на стойкость к воздействию на главную цепь импульсов тока через испытуе
мый искровой промежуток пропускают серию импульсов тока с кратностью, формой, амплитудой,
длительностью и периодом, указанными в 5.2.4 2. Для регистрации формы, амплитуды,
длительности и периода импульсов используют осциллограф с относительной погрешностью не выше
10 %.
Изделия считают выдержавшими испытания, если по данному показателю достигнуты положи
тельные результаты испытаний.
9.2.2 Испытания на стойкость контактных выводов главной цепи к воздействию механи
ческой нагрузки
9.2.2.1 Испытание на стойкость контактных выводов главной цепи искрового промежутка, пред
назначенного для опор контактной сети, к воздействию механической нагрузки проводят следующим
образом:
- испытуемый искровой промежуток закрепляют в вертикальном положении за один из контакт
ных выводов в тисках таким образом, чтобы расстояние в свету между верхним краем губок тисков и
корпусом искрового промежутка составляло от 5 до 10 мм;
- к верхней части другого (свободного) контактного вывода прикладывают нагрузку (200
±
10) Н
в направлении, составляющем с осью вывода угол (90
±
10)°, и выдерживают в таком положении
5 мин. при этом для измерения нагрузки используют динамометр по ГОСТ 13837 с пределом измере
ния 500 Н и относительной погрешностью не выше 4.0 %.
- снимают нагрузку и осматривают искровой промежуток.
Изделие считают выдержавшим испытание, если по окончании испытаний не наблюдается ка
чания выводов или их деформации.
3.2.2.2 Испытание на стойкость контактных выводов главной цепи искровых промежутков, пред
назначенных для тяговых подстанций, к воздействию механической нагрузки проводят методами, ус
тановленными ГОСТ 20.57.406. Для тех конструктивных исполнений контактных выводов, для которых
методы испытаний указанным стандартом не установлены, допускается использовать методы испы
таний. установленные в стандартах или технических условиях на искровые промежутки конкретного
типа.
9.2.3 Проверка статического напряжения пробоя
Метод измерения статического напряжения пробоя - по ГОСТ 21107.7 (раздел 2). Число изме
рений. интервалы времени между отдельными измерениями и наибольшую скорость повышения на
пряжения. прикладываемого к испытуемому искровому промежутку, устанавливают в стандартах или
технических условиях на изделия конкретного типа.
Изделие считают выдержавшим испытания при выполнении следующих условий:
- значения статического напряжения пробоя, полученные при каждом из измерений, находятся
в пределах, установленных в 5.2.1.2;
- при испытаниях искрового промежутка по 9.2.4 его показатели соответствуют требованиям на
стоящего стандарта;
- значение разброса статического напряжения пробоя не превышает установленного в техниче
ской документации на изделия конкретного типа.
П римечание - Последнее условие применяется только в тех случаях, когда в стандартах
или технических условиях на изделия конкретного типа установлено число измерений 2 и более.
9.2.4 Проверка сопротивления главной цепи
Сопротивление главной цепи искрового промежутка, находящегося в непроводящем состоянии,
измеряют мегаомметром на напряжение, не превышающее нижний предел изменения статического
напряжения пробоя данного искрового промежутка.
15